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武广客运专线
满堂支架现浇梁施工工艺流程
武广专线现浇箱梁工艺流程
一、地基处理
1、箱梁边线放样,以便于挖掘机整平路基.
2、箱梁翼缘板两侧1米以外均需挖沟排水,预防地基侵泡变软而下沉.
3、开挖前调查清楚施工区域是否存在光纤、电缆等设施,及时上报相关单位,进行处理,从而避免安全事故的发生.
4、调查施工范围内是否存在泥浆池,并及时清淤回填.
5、对支架范围内的软基土层需要进行彻底清淤回填,地基应分层回填压实、整平,且对承台周围要分层夯实.
6、开挖与回填修筑必要的施工便道,以及施工区和堆放材料的材料区.
7、做地基承载力试验,验算地基承载力.
8、经处理好的地基应及时用砂浆封住,以免下雨而影响地基承载力.
支架搭设
9、支架采用满堂式碗口脚手架进行搭设.
10、支架搭设前应检查是否存在软基和砂浆封层是否密实,并及时进行处理.
11、根据地基承载力制定支架布局方案,计算出每孔支架用量,从而对支架租赁进行有效的规划.
12、支架搭设中应选择未变形的支架进行搭设,已变形支架需经校正后方可使用,避免安全事故的发生.
13、支架搭设应使立杆铅直、横杆水平、框架方正、碗口扣紧,以免支架上托歪斜,影响支架的整体承载力.
14、工人应佩戴好安全帽,上下支架时注意安全.
15、依据标高控制丝杆上托位置.
16、?做好支架加固工作:用6米钢管架设斜撑进行加固,以保证支架的整体性;特殊部位用支架加密加强.
二、工字钢铺设
1、工字钢采用32#、30#、16#工字钢.
2、工字钢分上下两层:下层工字钢依据支架间距进行纵向铺设;上层工字钢置于下层工字钢之上,按横向排列.
3、铺设时,下层工字钢应放置在支架顶托中心位置.当工字钢搭接时,接头应靠紧并放置于顶托中心.
4、铺设中,应选择未变形的工字钢进行铺设,已变形的工字钢应校正后方可使用.
5、所有的工字钢均应摆放顺直,且不得有悬空现象.
三、支座安装
1、支座安装前,需要核实支座型号、厚度和安装尺寸.
2、安装支座前,应浇好支座垫石,且支座底脚预埋螺栓孔应根据项目部的放样点预埋准确.
3、支座垫石浇好以后,先用墨斗将支座底脚线弹出来,然后派人将预埋不准确且影响支座安装的孔道进行凿除修理.
4、安装时,支座不得拆开,应用吊车进行吊装.
5、支座标高应按设计进行准确控制.
6、支座安装时,支座中心轴线应安装准确无误.
四、底模拼装
1、底模采用厂里依据设计图纸定做的钢模.
2、拼装前,根据跨径制定有效合理的拼装方案.
3、拼装时钢模间拼缝线形顺直,且不得有错台、漏缝现象.
4、拼装完成后,钢模若有拼缝、错台、局部损坏,应及时进行处理.
5、底模标高需按照设计图调整准确.
五、??预压
1、依据施工图纸,计算出需要加载的荷载.
2、预压荷载按照箱梁计算荷载的105%进行加压.
3、加载前应做好预压前沉降观测纪录
4、加载时应注意安全,荷载物件堆放整齐.
5、加载完毕后,每天进行沉降观测,待预压稳定后方可卸载.
6、卸载完后,做好卸载后测量记录,并分析沉降记录,为预拱度的设置做好基础工作.
六、??侧模拼装
1、侧模采用厂里依据设计图纸定做的钢模.
2、根据跨径和已拼装好底模,选择正确的拼装方法.
3、钢模安装应做到位置准确,连接紧密,与底模接缝密贴且不漏浆.
4、拼装时钢模不得有错台,且拼缝线形顺直.
4、拼装完成后,钢模若有拼缝、错台、局部损坏,应及时进行处理.
5、所有侧模安装完后,应用拉杆通过通风孔将两侧模拉起来,使得底板和腹板形成一个整体.
七、??除锈刷油漆
1、首先钢模上的锈用钢丝刷除尽,并用洗衣粉水洗净方可上油漆.
2、刷油漆前,模板上的水必须除尽.
3、刷油漆时,油漆应涂刷均匀,且钢模的每个部位均应涂刷到位.
八、??底板钢筋绑扎
1、待油漆晾干后方可上钢筋.
2、钢筋下料长度和弯折必须瞒住设计要求.
3、梁体箍筋应与主筋垂直,且箍筋末端应向内弯曲.
4、上钢筋前,需提前安装好封头钢模,以免封头钢模与钢筋相碰撞.
5、上钢筋前,应先布置好箱梁两侧通风孔,为钢筋绑扎好后装通风孔螺旋筋做好准备.
6、上钢筋前,预先装好底板泄水孔,并装好泄水孔螺旋筋.
7、支座网片筋和其他预埋件应提前安装.
8、为避免焊渣污染钢模,吊钢筋前焊渣必须除尽,且钢筋上的锈迹和泥土需用钢丝刷除掉.
9、绑扎时,钢筋尺寸和间距需按图施工,且间距均匀、线条顺直.
10、箱梁钢筋应按整体式绑扎,其顺序是底板、腹板钢筋,必要时可以采用点焊临时固定,再绑扎完毕后再进行牢固焊接.
11、保护块必须保证每平方米4块,且采用梅花型布置.
12、钢筋梁端需用标准弯钩,且焊接接头需打弯再进行焊接.
13、若钢筋与钢绞线发生冲突时,可适当移动或弯折梁体钢筋.
14、箱梁钢筋最小尽保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm.
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