《机械制造工艺基础（第八版）》 课件 第十五章 机械装配工艺.ppt

3.生产实例分析二、分组装配法1.分组装配法的概念分组装配法又称分组互换法，顾名思义，零件能在本组内互换。分组装配法是指装配前将互配的零件测量分组，装配时按对应组进行装配达到精度的方法。2.采用分组装配法应该注意的问题（1）配合件的公差必须相等，公差放大的倍数和方向也应相同，且分组数应该等于零件公差放大的倍数。（2）只能放大尺寸公差，几何公差和表面粗糙度值不能放大。应保持原来的几何公差和表面粗糙度值，以免影响配合性质。（3）应采取措施，尽量使同组相配件数量相同或相近，避免造成零件积压浪费。（4）零件的分组数不宜过多，一般以3～5组为宜，分组数过多，会因零件测量分类和存储工作量增大而使生产组织工作变得复杂。3.生产实例分析三、修配装配法1.修配装配法的概念修配装配法是指在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上多余的材料，使装配精度达到要求。2.修配装配法的尺寸链计算（1）建立装配尺寸链根据装配精度要求建立尺寸链，判断增环、减环和封闭环。（2）确定封闭环的尺寸（3）选择修配环1）便于拆装、易于修配。2）尽量不选公共环。3）修配时本身的几何精度和表面质量容易达到要求。（4）确定其他组成环的尺寸和偏差（5）计算修配环尺寸和偏差（6）校核修配环尺寸是否正确3.生产实例分析四、调整装配法1.调整装配法的概念在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的方法称为调整装配法。前者为可动调整法，后者为固定调整法。（1）可动调整法调整装配法的特点是零件按经济加工精度制造，装配时产生的累积误差用机构设计时预先设定的固定调整件（又称补偿件）或改变可动调整件相对位置来消除，从而获得较高的装配精度，并且可以随时调整因磨损、热变形或弹性及塑性变形等原因所引起的误差。（2）固定调整法2.调整装配法的特点（1）调整装配法适用于封闭环公差要求较严而组成环又较多的装配尺寸链，在汽车、拖拉机、自行车等产品中应用广泛。（2）固定调整装配法适用于对刚度要求较高、不需要经常调整间隙的机构，如减速器传动轴轴向间隙调整机构。（3）可动调整装配法适用于对刚度要求较低、对配合要求较高且需要经常调整间隙的机构，如自行车前后转轴轴向间隙调整机构。3.调整装配法的适用场合（1）绘制装配尺寸链（2）确定封闭环公称尺寸及偏差五、生产实例分析1.采用完全互换法的装配尺寸链计算（1）计算各组成环的公差和偏差值（2）放大公差（3）测量分组2.采用分组装配法的装配尺寸链计算第十五章机械装配工艺§15-3装配方案及选择31§15-1装配工艺概述2§15-2装配尺寸链计算§15-4装配工艺规程的制定4§15-1装配工艺概述一、装配机械产品一般由许多零件和部件组成，根据规定的技术要求，将若干零件“拼装”成部件或将若干零件和部件“拼装”成产品的过程，称为装配。前者称为部件装配，简称部装；后者称为总装配，简称总装。1.零件零件是产品制造的基本单元，也是组成产品的最小单元。2.合件若干零件用不可拆卸连接法（如焊接等）装配在一起形成的单元及利用加工修配法装配在一起的若干零件（如发动机连杆小头和衬套等）称为合件。3.组件由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件。4.部件由若干个零件、合件和组件组合而成，在产品中能完成一定完整功能的独立单元称为部件。5.产品产品是由上述全部装配单元结合而成的整体。二、装配工作的内容机械产品装配是产品制造过程中的最后一个阶段，它包括准备、连接、校正、调整、配作、平衡、验收、试验等一系列工作。1.准备（1）熟悉产品的装配图样，熟悉工艺文件和产品质量验收标准等。分析产品结构，了解零件间的连接关系和装配技术要求。（2）确定装配的顺序。（3）确定装配方法，准备所需装配工具。（4）清洗零件、整形和补充加工。2.连接机械装配中的连接一般有可拆卸连接和不可拆卸连接。3.校正、调整与配作校正是指产品中相关零件间相互位置的找正、找平及相应调整工作。调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作，如调节零部件的位置精度，调节运动副间的间隙，来保证产品中运动零部件的运动精度等。配作通常指的是配钻、配铰、配刮及配磨等，它们是装配中附加的一些钳工和机械加工工作。4.平衡平衡是一个消除不平衡的过程，有静平衡和动平衡两种方法。盘类零件一般采用静平衡法，轴类零件一般采用动平衡法。5.验收、试验机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的验收和试验工作，合格后方准出厂。例如卧式车床在总装后，需要进行静