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石油炼制与化工2025年2月

加工工艺PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第56卷第2期

提高超重力油浆脱固工艺液体收率的方案研究

贺安新1,赵福利2,闵正红1,侯俊毅1,古亚坤1

(1.中海油惠州石化有限公司,广东惠州516086;2.中海油天津化工研究设计院有限公司)

摘要:液体收率是油浆脱固装置的重要指标,直接关系到经济效益和高灰分组分后处理的难度.超重

力分离机采用定期排渣的方式将高灰分的渣浆排出,以保证装置稳定运行.为提高油浆脱固过程的液体收

率,通过研究产品油浆灰分变化考察了排渣周期、进料流量和油相阻垢剂对排渣量的影响.试验结果表明:

超重力分离机排渣周期越长,液体收率越高,但每处理0.4t油浆必须进行一次排渣,否则将影响装置稳定

性;通过加入油相阻垢剂,可有效减轻渣浆在设备内黏附,从而有助于渣浆排出;在油相阻垢剂加剂量(w)为

100gμ/g的情况下,排渣周期可延长66.7％,液体收率提高到96.07％,具有较好的经济效益,且不会影响油

浆后续利用.

关键词:超重力分离机油浆脱固液体收率灰分渣浆阻垢剂

催化裂化解（）是重油轻质化的重要技术，也超重力分离机通过高速旋转产生远超重力的

是各大炼油厂提高经济效益的关键途径％］。随着加速度，从而加速固液分离。分离出的固体在残

原油重质化趋势不断加强，催化裂化装置副产的渣腔暂存，通过设定排渣周期，定时自动排出渣

油浆量不断提高，更加合理高效地利用油浆成为浆，以保证装置连续运行。排渣周期越长、两次排

了炼油厂新的经济效益增长点_］。受限于油浆中渣间处理油浆量越多，液体收率越高，但残渣腔内

存在的大量催化剂粉末，直接进行加工利用易引积渣过多，易使分离出的固体在残渣腔黏附积聚，

起结焦且会严重影响深加工产品的质量及应用，导致油浆脱固效果变差，甚至致使电流异常而停

因此油浆再利用的前提是采取有效的方法降低其机。油相阻垢剂能够抑制油相中固体积渣在管

中的固体催化剂粉末含量56［］。道、储罐等金属表面聚集，通过适当的配方调整，

常见的油浆脱固方法主要有药剂沉降法7_8［］、有望抑制油浆中固体颗粒在分离机残渣腔积聚

离心过滤法9］［、静电分离法_、膜过滤法_2］等。黏附。

近年来，超重力分离技术开始应用于油浆脱固领本课题基于超重力油浆脱固工艺进行研究，

域。北京化工大学最早进行相关研究13_［15］，但其考察排渣周期、进料流量和油相阻垢剂对液体收

主要将超重力技术用于强化化学助剂与油浆的混率的影响，并探索提升液体收率的方案。

合，从而实现降低加剂量、提高脱固效果的目的。

1实验

中国海洋石油集团有限公司进行的相关研究表

明，采用超重力技术可缩短沉降时间、提高油浆脱11试验原料

固的液体收率；此外，还将超重力技术与膜过滤

试验所用催化裂化油浆由广东某炼油厂提

相结合，进一步提高油浆脱固效果，以满足生产针

供，油浆性质见表1