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1
T/XXXXXXX—XXXX
固态电池用氯化物电解质技术
1范围
本文件规定了固态电池氯化物(Li1.75ZrCl4.75O0.5)电解质的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于固态电池用氯化物电解质材料(Li1.75ZrCl4.75O0.5)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6678化工产品采样总则
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T15749定量金相测定方法
GB/T19077粒度分布激光衍射法
GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T23942电感耦合等离子体原子发射光谱法通则GB/T24533锂离子电池石墨类负极材料
GB/T30902无机化工产品杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)GB/T33827锂电池用纳米负极材料中磁性物质含量的测定方法
GB/T38823硅炭
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4要求
4.1外观
4.2技术要求
技术要求见表1。
表1技术要求
项目
单位
参数
粒径
D10
μm
≤0.45
D50
5.00±4.00
D90
≤25
D
≤35
pH(10%固含水溶液)
-
≤13
水分
mg/L
≤5000
振实密度
g/cm3
≥1.50
2
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项目
单位
参数
比表面积
m2/g
2.0±1.5
物相:
(主相87-0935无明显杂相峰)
%
100
磁性异物总含量(Fe+Cr+Zn+Ni+Co)
μg/kg
≤800
杂质元素含量
Cu
mg/kg
≤150
Zn
mg/kg
≤20
Cr
mg/kg
≤100
Ca
mg/kg
≤200
Na
mg/kg
≤1000
K
mg/kg
≤1000
Zr
mg/kg
≤200
Al
mg/kg
≤4000
Si
mg/kg
≤1000
Mg
mg/kg
≤150
Fe
mg/kg
≤100
主元素含量
Li
%
1.30±0.30
Cl
%
60.00±0.5
Zr
%
32.65±0.3
O
%
2.89±0.1
5试验方法
5.1外观
使用目测法进行观察。
5.2粒径
粒度分布试验应按GB/T19077的规定执行。
5.3pH
pH值试验应按GB/T24533的规定执行。
5.4水分
水分含量试验应按GB/T24533的规定执行。
5.5振实密度
振实密度试验应按GB/T24533的规定执行。
5.6比表面积
比表面积试验应按GB/T19587的规定执行。
5.7物相
物相试验应按GB/T15749的规定执行。
5.8磁性异物含量
磁性物质含量试验应按GB/T33827的规定执行。
5.9杂质元素含量
杂质元素含量试验应按GB/T38823的规定执行。
5.10主元素含量
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主元素含量应按GB/T23942的规定执行。
6检验规则
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
出厂检验项目及要求见表2。
表2检验项目
序号
型式检验项目
技术要求
试验方法
检验项目
出厂试验
型式试验
1
外观
4.1
5.1
△
△
2
粒径
4.2
5.2
△
△
3
pH
4.2
5.3
△
4
水分
4.2
5.4
—
△
5
振实密度
4.2
5.5
—
△
6
比表面积
4.2
5.6
△
7
物相
4.2
5.7
—
△
8
磁性异物含量
4.2
5.8
—
△
9
杂质元素含量
4.2
5.9
—
△
10
主元素含量
4.2
5.10
—
△
注:“△”表示检验项目;“—”表示不检验的项目
6.3型式检验
型式检验项目为本文件全部内容,有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转生产的试制定型鉴定时;
b)设计、工艺、配方有重大改变可能影响产品质量时;
c)正常生产,每年进行一次;
d)停产一年,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.4检验判定
6.4.1组批与抽样
6.4.1.1组批
产品检验应以批为单位,应以同一批次的原材料投产、按同一生产工艺的产品组成一个检验批。
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