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1
T/GDFCA085—2025
工业企业供应商质量管理技术指南
1范围
本文件规定了工业企业供应商质量管理的有关术语和定义、供应商质量管理的原则及分类分级管理、供应商准入、供应商日常管理、供应商绩效考核、供应商发展与淘汰等,对供应商全生命周期的管理确定了管理要求。
本文件适用于食品、化妆品、日用品、家用电器、批发商、零售商等主体的供应商质量管理。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用文件而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
适用于本文件。
GB/T19011
管理体系审核指南
GB/T22005
饲料和食品链的可追溯性体系设计与实施的通用原则和基本要求
GB/T33456
工业企业供应商管理评价准则
T/CAQ10108
供应商审核指南
FSSC22000
食品安全体系认证
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
供应商supplier
提供产品或服务的外部组织或个人。3.2
供应商管理suppliermanagement
企业为保证物料/产品供应或服务提供,企业生产活动正常进行而对供应商进行选择、开发、使用和控制等综合性管理活动的总称。
3.3
供应商质量管理supplierqualitymanagement
企业有关供应商持续提供质量稳定的产品和服务能力方面,指挥和控制企业的协调活动。3.4
供应商分类分级supplierclassificationandgrading
企业按照一定的原则,基于风险评估结果,将供应商进行有效划分等级的方法。
4供应商质量管理的原则及分类分级管理
4.1供应商质量管理原则——PDCA循环
工业企业供应商质量管理按照PDCA的思路进行,见图1。
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T/GDFCA085—2025
其中供应商分类分级管理体系属于策划环节、供应商准入、供应商日常管理属于执行环节、供应
商绩效考核属于监控环节、供应商质量异常处理、供应商发展与淘汰属于改进环节。
图1供应商质量管理PDCA循环
4.2供应商分类分级方法
企业根据自身的情况进行分类分级,可参考如下分类分级模式:
第一步,根据合作方式/类型对供应商进行分类,包括原材料供应商(可具体细分)、产品加工商(可具体细分)、检测供应商、物流供应商、服务商(如检测、审核、虫鼠害、安保、清洁等)等;
第二步,原材料:可根据原材料的真伪/优劣鉴别、技术特性指标、风险指标、涉及产品数量、添加量与作用类型、采购金额等评估原材料的质量风险,得到原材料供应商重要度;
产品:根据产品年销售金额(或新产品预估销售金额)、产品品类、产品工艺风险等评估产品供应商的重要度;
第三步,根据供应商现场审核得分、体系评价、质量合格率、质量改进/顾客投诉率等,评估供应商质量技术成熟度;
第四步,以供应商重要度为横坐标,以供应商质量技术成熟度为纵坐标,绘制得供应商分类分级图;其中供应商质量技术成熟度得分大于供应商重要度,该物料/供应商为A级;供应商质量技术成熟度得分等于供应商重要度,该物料/供应商为B级;供应商质量技术成熟度得分小于供应商重要度,该物料/供应商为C级;
第五步,根据象限及关注供应商,明确资源核算逻辑,合理配置管理资源,实现差异化管理;企业应在C级供应商上投入更多的资源进行管理;
第六步,供应商分类分级的绩效应用。
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质量技术
质量技术成熟度
A
A
A
B
A
A
B
C
A
B
C
C
B
C
C
C
供应商重要度
图2供应商分类分级管理
4.3供应商分类分级的绩效应用
在验收与放行等层面的绩效应用,可参考表1。
表1供应商分类分级质量应用
象限
年度审核
来料/产品检
测数据收集与
分析
过程控制数据收集与分析
验收方式
管理方式
体系推行
月度总结会议
C级
√
√
√
扩大逐批次检
测+年度型式
检验
驻厂管理+审核管理
√
√
B级
√
√
——
部分逐批次检
测+年度型式
检验
不定期驻厂
管理+审核
管理
——
邮件
A级
按需
(供应商自己分析)复核
出厂检验报告
(以下简称
COA)验货/年
检
第三方审核互信
——
邮件
注:由于A级供应商公司采取了更为宽泛的验收与放行措施,需在与供应商签订的合同中明确责任,当供应商原材料/产品出现质量问题时,应承担相应的责任。
在订单与新产品引入等方面的绩效应用,可参考表2。
表2供应商分类分级采购应用
C级
B级
A级
1、减少其订单分配;
1、按现有要求实施管理。
1、增加订单分配;
2、减少新业务的
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