《强流脉冲电子束材料表面改性技术要求》征求意见稿.docx

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T/EJCCCSEXXXX—2025

强流脉冲电子束材料表面改性技术要求

1范围

本文件规定了强流脉冲电子束材料表面改性的基本规定、设备、改性工艺、改性后材料质量、环保和安全、记录、报告与文件管理。

本文件适用于使用强流脉冲电子束对材料表面进行改性处理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB16297大气污染物综合排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

强流脉冲电子束highcurrentpulsedelectronbeam（HCPEB）具有短脉冲宽度和高束流强度的高能量密度电子束。

3.2

表面改性surfacemodification

通过强流脉冲电子束作用，改变材料表面组织结构、化学成分、物理性能和化学性能等的技术。3.3

改性层modifiedlayer

材料表面经过强流脉冲电子束处理后形成的具有特殊性能的薄层。3.4

束流强度beamintensity

单位时间内通过单位面积的电子数量。3.5

脉冲宽度pulsewidth电子束脉冲的持续时间。

4基本规定

4.1材料应经初步检验合格后方可利用强流脉冲电子束进行表面改性处理。

4.2操作人员应熟悉利用强流脉冲电子束对材料表面进行改性处理的技术，并具有一定的专业理论知识和实践经验。

4.3操作人员应经过专业培训，并熟悉设备操作规程和安全注意事项。

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4.4所用设备应符合相关产品标准的规定。

5设备

利用强流脉冲电子束对材料表面进行改性处理所用的设备包括但不限于：

a)强流脉冲电子束设备；

b)金相显微镜；

c)轮廓仪；

d)显微硬度计；

e)电化学工作站；

f)摩擦磨损测试仪。

6改性工艺

6.1流程

↓↓预处理利用强流脉冲电子束对材料表面进行改性处理的流程见图1。

↓↓

预处理

清洁

打磨和抛光

干燥处理

设备调试和参数设置

↓

电子束辐照

↓

冷却

表面清理

后处理

后处理

抛光或涂层

抛光或涂层

图1改性处理流程图

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6.2预处理

6.2.1清洁

使用化学清洗或超声波清洗去除材料表面油污、氧化物和其他杂质。

6.2.2打磨和抛光

通过机械打磨和抛光使材料表面平整，观察不到明显划痕。

6.2.3干燥处理

使用化学溶液将材料清洗干净，然后在无尘环境中自然干燥或烘干。

6.3设备调试和参数设置

6.3.1检查强流脉冲电子束设备的状态，确保其正常运行。

6.3.2根据材料的种类、厚度及改性目标，设置强流脉冲电子束设备的工作参数，主要参数如下：

a)电子束加速电压；

b)真空室内真空度；

c)脉冲宽度；

d)束流强度；

e)辐照处理次数等。

6.4电子束辐照

6.4.1启动强流脉冲电子束设备，使电子束聚焦到材料表面，按照设定的参数进行辐照处理，并实时监测设备参数。

6.4.2电子束的高能量使材料表面瞬间熔化，形成改性层。控制电子束的扫描路径和速度，确保改性层均匀分布，避免局部过热或改性不均。

6.5冷却

电子束辐照结束后，将材料放至真空环境中使其自然冷却至室温，避免快速冷却导致裂纹或变形。必要时可使用惰性气体或冷却系统加速冷却。

6.6后处理

6.6.1表面清理

通过机械擦拭或弱酸洗对改性后的材料进行清理，去除改性过程中产生的残留物或氧化层，确保表面清洁。

6.6.2抛光或涂层

必要时可对改性表面进行抛光处理或涂覆耐磨、抗氧化保护层。

7改性后材料质量

7.1质量要求

经强流脉冲电子束改性处理后的材料的质量应符合下列规定：

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a)表面形貌：改性层均匀，无明显裂纹或缺陷；

b)表面粗糙度：

1)一般用途金属材料：≤1.6μm；

2)精密零件:≤0.8μm；

3)光学元件:≤0.1μm。

c)表面硬度：提高20%～200%；

d)表面耐腐蚀性：提高1～2级；

e)表面耐磨性：提高1～3倍。

7.2检验

7.2.1表面形貌：使用金相显微镜观察表面形貌，检查改性层是否均匀、无裂纹或缺陷。

7.2.2表面粗糙度：使用轮廓仪检测改性层的表面粗糙度。

7.2.3表面硬度：使用显微硬度计检测表面硬度。

7.2.4表面耐腐蚀性：使用电化学工作站检测改性层的耐腐蚀性。

7.2.5