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复合肥车间试车方案

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18万t/a磷酸项目试生产方案

第一章建设项目施工完成情况

公司年产18万吨磷酸装置，是依托公司原有的技术管理优势，

在现有硫酸装置和公用工程的基础上，以较经济的手段，采用国内

先进的技术和装备建设而成。它的建成投产，可为公司的销售市场

提供更多更好的肥料市场，支援了农业建设和粮食生产，同时也增

加了企业的活力和竞争能力。该工程于200年月日开工，于2008

年月建成。现已具备试生产条件。

在12月中旬进行单机试车、系统耐压试验和气密性试验后，于

2010年1月15日左右对生产装置进行联动试车，经单机试车、联动

试车，各物料罐、容器、中间槽、反应釜、储罐、管线、传动设

备、仪器仪表、电气设备运行正常，各项安全设施安装到位，运转

正常，基本能够保证安全生产，达到化工投料生产条件。

第二章试生产前的准备及安全条件

1）公司的安全管理组织机构已经建立，各项安全管理制度、安

全责任制已经建立，主管安全生产的主要负责人、安全管理人员、

操作维修人员要经过安全知识培训，操作工人取得上岗资格证；

2）以岗位责任制为中性的各项规章制度，工艺规程，安全规

程，机、电、仪维修规程以及岗位操作法和试车方案要健全并经审

批实施。对员工进行上岗前理论、安全培训考试。在走水联动试车

时结合《操作规程》、《安全操作规程》进行模拟操作培训；

3）全车间人员进行三级安全教育，并经考试合格。

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4）水、电、汽、气确保连续稳定供应，确保系统正常工作；

5）试车备件、备品、工具、测试仪表、维修材料已齐备，并建

立了管理制度，可随时提供；

6）化验分析仪器、用具调试合格，常规分析标准液备齐，分析

人员取证上岗。

7）压力表、温度计、液位计、安全阀、止回阀、安全水封、阻

火器等安全设施调试合格；

8）报警、联锁系统的静态调试合格，动作灵敏；

9）设备、管道的绝热和防腐工作完成；

10）机器、设备、主要的阀门、仪表、电器设备标明名称，管道

标明介质色标和流向；

11）机、电、仪车间正常工作，维修试车期间24小时值班；

12）生产调度及各生产岗位的电话畅通；

13）全车间安全、急救、消防设施经准备齐全，电气绝缘设施、

事故急救设施完好。

14）员工按规定劳保着装。

15）全厂道路、通道畅通。

16）对于在生产装置中设置机械通风装置，能够随时启动。

17）厂区内的运输和装卸力量要确保，保证试车正常运行。

18）在处理腐蚀性介质的岗位，冲洗水等安全设施随时可以使

用；

19）变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全。

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20）护栏、机械安全罩配置齐全，牢固可靠；

21）沟坑、窨井、楼板孔等设有盖板和护栏；

第三章试生产组织机构及职

1）组长：

副组长：

参加试车的人员：

2）负责试车期间水、电、汽等公用工程的调度，确保公用工程

及外部条件顺利运行。

4）生产部、技术部、调度、维修、安全环保按照各部门的专业

职责具体组织、协调、指挥车间的试车工作，协助车间处理试车中

出现的各项工艺技术问题和机械、安全、环保问题，要做好试车期

间的安全保卫、消防工作。

5）车间为整个装置的建设和安装质量全面负责，及时处理试车

中出现的问题。

6）试车车间供应部门要组织人员，确保试车期间各种物资的供

应，食管处要做好试车人员的饮食服务工作。

第四章单体试