煤化工项目鲁奇三合一装置工艺介绍.pptx

;;Lurgi技术;三合一装置各单元;5;6;本界区原料、产品方案;;;;130.6℃,

275t/h;煤气化装置来的粗煤气，气量247244.48Nm3/h，温度170℃，压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器，分离出水、煤灰后再进入粗煤气过滤器，过滤一些杂质，然后进入粗煤气加热器，加热至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽，再经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉，出第一变换炉后的反应气温度为450℃依次经过中压蒸汽过热器、粗煤气换热器、粗煤气加热器换热，以251.6℃进入第二变换炉。出第二变换炉的反应器以361℃依次经过废锅、第二除盐水加热器、分离器，分离出的气体以40℃,3.42MPa送到下一单元－低温甲醇洗单元。;;;;低温甲醇洗－气体洗涤;低温甲醇洗－再生部分;经闪蒸塔闪蒸后的含CO2甲醇被送入再吸收塔T40004上段。在再吸收塔的上段甲醇继续被闪蒸，释放出所含的绝大部分CO2。CO2产品气离开塔后，在变换气最终冷却器E40003中被加热后，被送到气化界区作为粉煤输送的介质。

同时闪蒸后的冷甲醇被送到吸收塔T－40002的CO2洗涤段作为主洗甲醇。

再吸收塔同时采用低压氮气作为气提介质，来气提甲醇中的CO2，气提后含CO2的氮气被送到尾气洗涤塔T－40007。

来自再吸收塔T40004底部下段的富H2S甲醇经过加热后送至热再生塔T40005。

热再生塔塔顶出来的甲醇蒸气/酸气混合物通过冷却、分离后，未被冷凝的克劳斯气体在克劳斯气被送到克劳斯硫回收单元（4500单元）。

从热再生塔中段出来的再生甲醇被返回吸收塔T40002AB的CO2吸收段作为精洗甲醇。;;热再生塔底出来的富水甲醇被导入甲醇水塔T40006。甲醇水塔顶部的甲醇蒸汽作为气提介质被送入热再生塔T40005。甲醇水塔底部产品是不纯水，经冷却后送入尾气洗涤塔T40007来洗涤来自再吸收塔的气提氮气。经过洗涤后，尾气被排放，洗涤液被送到甲醇水塔T40006回收其中含有的甲醇。;;;Sulfurdegassingtank;;;;;;;;;;丙烯

47.4万吨/年;6000单元工艺方框流程图;主要产品指标

丙烯(聚合物级)

纯度(wt.) 99,60%

乙烯(聚合物级)

纯度(wt.) 99,60%;主要产品指标

LPG

成分

C2??? 0,2%wt.

C3烃 10-12%wt.

C4烃 75-90%wt.

C5烃 2,0%wt.

总硫含量(最大) 5ppmwt.;

主要产品指标

汽油

性质

密度(15°C) 740-790kg/m3

蒸汽压(37°C) 0,45-0,70bar

辛烷值(研究法) 90-95RON

成分

烷烃和环烷烃 45-65%wt.

烯烃 20-25%wt.

芳香烃 15-30%wt.

苯 1,0%wt.

总硫含量 5ppmwt.;38;39;2.工艺流程介绍;2.1反应单元(6010)

工艺介绍;;2.2再生单元(6020)

工艺介绍;再生单元(6020)工艺介绍;2.3气体冷却和分离(6030)

单元工艺介绍;;气体冷却和分离(6030)单元工艺流程简图;2.4HC压缩(6040)单元

工艺介绍;;2.5产品精制(6050)单元

工艺介绍

;;回流槽;;15.05.03;1、Geniusonlymeanshard-workingalloneslife.(Mendeleyer,RussianChemist)?天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03

2、Ourdestinyoffersnotonlythecupofdespair,butthechaliceofopportunity.(RichardNixon,AmericanPresident)命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三

3、Patienceisbitter,butitsfruitissweet.(JeanJacquesRous