钻井液腐蚀性能检测方法 钻杆腐蚀环法.docx

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SY/T5390—2024

钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法

1范围

本文件描述了用安装在钻杆柱内的腐蚀环检测钻井液腐蚀性能的试验程序和计算腐蚀率及腐蚀分级的方法。

本文件适用于油气井钻井液腐蚀性能的现场检测。

本文件不适用于氢脆、应力腐蚀、裂断或其他裂缝等类型的钻具腐蚀。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

腐蚀速率corrosionrate

又称腐蚀率，通常表示的是单位时间的腐蚀程度平均值。

4主要仪器、试剂，材料

4.1仪器

本文件试验用的主要仪器如下：

a)天平：感量1mg。

b)放大镜：放大20倍。

c)金相显微镜：放大50~500倍。

4.2试剂

本文件试验用主要试剂如下：

a)无水丙酮或无水乙醇：

b)石油醚：

c)亚硝酰铁氰化钠[Na,Fe(CN)NO],

d)六次甲基四胺[(CH?)N]或7019缓蚀剂：

e)盐酸：

0)环氧漆：

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5.6酸洗和称重

用硬纤维毛刷擦洗，然后将腐蚀环放人每升含有110g~172g盐酸和5g六次甲基四胺或5g7019缓蚀剂的溶液中清洗2~3次，每次浸泡5s~10s。然后用水彻底冲洗，并用无水乙醇或丙酮充分漂洗，干燥后称重(准确至1mg)。如果机械磨损引起的质量损失严重，应注明。

5.7点蚀测定

5.7.1若发现腐蚀环表面有明显的点腐蚀，则测定单位面积内的点蚀数目、点蚀大小、点蚀形状及最大点蚀深度，并在报告上描述。

5.72用肉眼和放大镜，找出点蚀：用金相显微镜，按两次聚焦法测量点蚀深度。

6计算腐蚀率及腐蚀分级

6.1计算

按公式(1)计算腐蚀率4:

式中：

△m——腐蚀环损失质量，单位为毫克(mg):

A——腐蚀环总表面积，单位为平方厘米(cm2):—腐蚀环放置总时间，单位为小时(b)。

6.2腐蚀分级

钻井液腐蚀性能评价分级见表1。

………

…

(1)

表1钻井液腐蚀性能评价分级

肩蚀状况

评价级别

平均腐蚀速率(0-0.1)kg(mr2a),无点蚀

好

平均腐蚀速率(0.1-0.4)kg(m2-a),无点蚀

尚好

平均腐蚀速率大于0.4kg(m2-a),或有点蚀

差

注：若腐蚀环有点蚀，评价级别应依次降低一级。

6.3填写报告单

试验获得的钻井液腐蚀性能及评价级别，应填入钻井液腐蚀性能报告单，见附录C.

7安全与环境控制要求

71安全控制要求

在试验过程中，试验员应采取适当的安全和健康防护措施，穿工作服，佩战化学安全防护眼镜、

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e)腐蚀环应打上编号。

)为防止腐蚀环沿塑料保护层或钻杆接头与环之间的缝隙腐蚀，需要用环氧漆涂层封涂。

g)环氧漆涂层配方：用体积比为4:1的甲苯-正丁醇作溶剂，称量20g环氧漆，加1.5mL乙二胺搅匀，加溶剂稀释至适当的浓度，用毛刷均匀涂于外表面，放入100℃的烘箱中烘05h即可。