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金属切割与焊接技术

课程导言课程概述本课程旨在帮助您掌握金属切割与焊接技术的基本原理、工艺流程和安全操作规范，并能够运用所学知识解决实际工程问题。课程目标通过学习，您将能够：掌握金属切割与焊接的常见工艺了解切割与焊接参数的影响因素熟悉切割与焊接的质量控制方法

金属切割技术1概述金属切割是指将金属材料按预定的形状、尺寸进行分离的加工工艺，在工业生产中应用广泛。2分类金属切割技术可分为多种，包括：氧气乙炔切割等离子弧切割激光切割水刀切割

切割机的种类氧气乙炔切割机利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰熔化金属，并用氧气氧化金属进行切割。等离子弧切割机利用等离子弧高温气流熔化金属进行切割，可切割多种金属材料。激光切割机利用高功率激光束熔化金属进行切割，精度高，切割面光滑。水刀切割机

氧气乙炔切割1原理氧气乙炔切割利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰熔化金属，并用氧气氧化金属进行切割。2特点操作简单，成本低，适用于切割较厚的金属板。3应用

等离子弧切割原理等离子弧切割利用等离子弧高温气流熔化金属进行切割，切割速度快，切口质量好。特点切割速度快，切口质量好，可切割多种金属材料。应用

激光切割原理利用高功率激光束熔化金属进行切割，精度高，切口光滑，无毛刺。1特点切割速度快，切口质量好，精度高，自动化程度高。2应用广泛应用于电子产品、航空航天、汽车制造等行业。

水刀切割原理利用高速水流混合磨料切割金属材料，切割面平整，无热影响区，可切割多种材料。特点切割速度快，切口质量好，精度高，无热影响区。应用

机械切割1原理利用机械刀具对金属进行切割，适合切割形状简单、精度要求不高的金属材料。2特点操作简单，成本低，适合切割形状简单、精度要求不高的金属材料。3应用

切割工艺参数参数名称参数单位参数作用切割速度毫米/分钟影响切割速度和切口质量氧气压力巴影响切割速度和切口质量乙炔压力巴影响火焰温度和切割速度切割角度度

切割质量控制切口质量切口应平整、光滑、无毛刺，符合设计要求。尺寸精度切割尺寸应符合设计要求，误差应控制在规定的范围内。切割效率

切割安全注意事项安全防护操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。防火措施切割现场应配备灭火器等消防设施，并做好防火安全工作。操作规范

金属焊接技术1概述金属焊接是指利用热量或压力，或两者兼用，使金属材料相互连接的加工工艺。2分类根据焊接方法的不同，金属焊接可分为：电弧焊气体保护焊埋弧焊激光焊

焊接工艺分类对接焊搭接焊角焊

对接焊1特点将两块金属材料的边缘直接连接起来，形成连续的焊缝。2应用广泛应用于管道、钢结构、船舶、压力容器等焊接结构中。3优点强度高，密封性好，应用广泛。

搭接焊特点将两块金属材料的边缘重叠在一起，在重叠部位进行焊接。应用广泛应用于薄板件的连接，例如汽车车身、航空器蒙皮等。优点操作简单，成本低，适用于薄板件的连接。

角焊特点将两块金属材料相互垂直或倾斜放置，在交接处进行焊接。1应用广泛应用于钢结构、压力容器、机械制造等焊接结构中。2优点强度高，密封性好，可形成各种形状的焊接结构。3

重叠焊特点将两块金属材料的边缘部分重叠在一起，在重叠部位进行焊接。应用主要用于薄板件的连接，例如汽车车身、航空器蒙皮等。优点操作简单，成本低，适用于薄板件的连接。

焊机种类1电弧焊机利用电弧产生的高温进行焊接，种类繁多，应用广泛。2气体保护焊机利用惰性气体或活性气体保护电弧，防止焊接过程中的氧化和气孔产生。3埋弧焊机利用埋藏在焊剂下的电弧进行焊接，效率高，焊缝质量好。4激光焊机利用激光束产生的高温进行焊接，精度高，焊缝美观。5电子束焊机利用高能电子束进行焊接，焊接速度快，焊缝质量好。

电弧焊参数名称参数单位参数作用焊接电流安培影响电弧温度和熔池深度焊接电压伏特影响电弧长度和熔池宽度焊接速度毫米/分钟影响焊缝宽度和熔深

气体保护焊特点利用惰性气体或活性气体保护电弧，防止焊接过程中的氧化和气孔产生，焊缝质量好。种类包括二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。应用广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工等行业。

埋弧焊原理利用埋藏在焊剂下的电弧进行焊接，焊接速度快，焊缝质量好。特点焊接效率高，焊缝质量好，自动化程度高。应用广泛应用于大型钢结构、压力容器、管道等焊接结构中。

焊接工艺参数1焊接电流影响电弧温度和熔池深度2焊接电压影响电弧长度和熔池宽度3焊接速度影响焊缝宽度和熔深

焊缝形态焊缝形状焊缝的形状应符合设计要求，常见形状包括对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。焊缝尺寸焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝宽度、焊缝高度、焊缝长度等。焊缝质量焊缝的质量应符合设计要求，包括焊缝的强度、塑性、韧性等。

焊接金属相变金属熔化焊接过程中，金属被加热到熔化状态，形成熔池。1金属凝固熔池冷却后，金属凝固，形成焊缝。2金属组织变化焊接过程中，金属的组织结构会发