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GB37241—XXXX

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附录A

（规范性）

惰化方法要求

A.1加压惰化

A.1.1加压惰化设定的最大惰化压力不应超过设备的最高工作压力，加压惰化前应确保被保护系统的

气密性，进行正压泄漏测试，设备的泄压装置应能承受可预期的负压。

A.1.2加压惰化应采用以下步骤：

a)切断被保护系统与其它设备以及外部空气环境之间的通道，确保系统密闭；

b)充入惰性气体直至系统内压力达到设定的最大惰化压力，停止充入惰性气体；

c)通过预先设计的放空阀放空系统内气体至常压；

d)重复步骤a）~c）直至系统内氧浓度达到设计的氧浓度。

A.1.3加压惰化的次数应参照附录C中C.1的方法计算，计算应考虑惰性气体中氧气含量。

A.2真空惰化

A.2.1真空惰化设定的最大惰化负压不应超过设备的最高工作负压，真空惰化前应确保被保护系统的

气密性，设备的泄压装置应能承受可预期的负压。

A.2.2真空惰化应采用以下步骤：

a)切断被保护系统与其它设备以及外部空气环境之间的通道，确保系统密闭；

b)抽真空至设定的真空度；

c)向系统充入惰性气体直至系统内压力达到常压；

d)重复步骤a）~c）直至系统内氧浓度达到设计的氧浓度

A.2.3真空惰化次数应参照附录C中C.2的方法计算，计算应考虑惰性气体中氧气含量。

A.3吹扫惰化/通流惰化

A.3.1对于长径比较大的设备或管道，应从一端通入惰性气体，从远离端排出混合气体，并在周围采

取预防人员窒息的措施。

A.3.2被保护系统正常运行时，应通过评估循环风量和漏风率调控惰化气体流量，确保维持被保护系

统所需的惰化气氛；短时间停产时，应维持被保护系统所需的惰化气氛。

A.3.3惰化设计应考虑温度压力变化和物料存量变化导致的容器向外出流和呼吸回流。如果被保护设

备存在呼吸效应，惰化设计应考虑对容器内物料保持惰性气体覆盖。

A.3.4吹扫惰化所需时间应参照附录C中C.3的方法计算。

A.4置换惰化

A.4.1惰性气体入口应远离放散口，惰性气体比被保护系统内气体轻时，惰性气体入口应位于被保护

系统上部位置，且高于放散口。惰性气体比被保护系统内气体重时，惰性气体入口应位于被保护系统下

部位置，且低于放散口。

A.4.2置换过程中惰性气体应缓慢充入。

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