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电解铝计算机站

1计算机自动化控制系统概述

我公司使用的计算机自动化控制系统是由沈阳铝镁设计研究院自动化所发研制的，主要完成

电解、烟气净化、氧化铝贮运系统的过程参数检测和控制，以保证工艺生产过程的正常让行。

1.1电解计算机控制系统

为提高生产过程自动化水平，节约电能和提高劳动生产率，在电解车间采用了大板式智能槽控

机，每台电解槽配备一套智能槽控机，以实现动态跟踪监视每台电解槽的工况，自动完成阳极升降

控制、阳极效应自动检测及报警、阳极过程自动控制、出铝过程自动控制、设备自诊断、病槽诊断

及报警、设定控制电压、显示槽电压、系列电流、设定电压、用电量等。

计算机站共装设六台工业控制计算机（以下简称工控机），型号为ADVANTECHIPC-610。附属

设备有两台HP5100型激光打印机和两台飞跃牌NA-1250A型声频功率放大器。完成电解车间多套槽

控机的数据收集，过程动态跟踪显不，信息自动语言报警，生产统计，报表打印，人机对话/参数

生成/系统调试。

工控机三台分为一组，共分两组，分别对应控制两个电解车间。每组中设主控机一台，接口机

两台。每台接口机经通讯电缆连接至电解车间两个工段的64台槽控机，对其进行动作控制及完成

相应数据的采集工作。激光打印机连接于主机，用于报表打印工作。两台声频功率放大器的输出信

号经电缆分别连接至两个电解车间。每个工段装设两只高音喇叭，用于播放机房输出的广播信号。

1.1.1控制系统硬件配置

铝电解槽控制系统采用集散式多级分布式控制和决策管理相结合的结构形式，系统分为过程控

制级D（CC级）、过程管理监控级（SCC级），将系统数据采集、过程监控和生产管理有机地结合，

使控制系统具有可靠性高、适应性强和灵活方便等特点。

1.1.1.1过程控制级D（CC级）

每台电解槽配备一台智能槽控机作为槽控系统的DCC级。它是一台高度智能化的槽控机，具备

精确的数据采集电路，并安装有氧化铝浓度自适应控制软件，集数据采集、槽况解析、信息显示、

生产自动控制等功能于一身。其主要控制功能是：

（1）信息采集功能：在线同步采集槽电压、系列电流，接受并处理与人工作业工序相关的各

种手动信号。

（2）槽况解析功能：实时地解析槽况变化趋势，并俏出相应的诊断和预报。

（3）控制功能：氧化铝浓度自适应控制和智能模糊控制、极距调节和打壳下料、出铝、阳极

转接、边部加工等特殊过程控制。

4（）自诊断功能：诊断并记录和显示自身的运行状态和故部位。

5（）生产管理功能：显示并存储各种槽况信息和控制过程信息。

6（）温度控制功能：执行专家系统预测结果，实现电解槽温度控制。

7（）实时显示工艺参数、效应信息、控制参数和管理参数。

1.1.1.2过程管理监控级S（CC级）

SCC级由主管理机和总线接口机组成，二者采用NT网联接起来。总线接口机采

用现场总线C（ANBUS）与智能槽控机相连。

系列电流信号经过借口箱转换成频率信号，并经隔离、放大，通过系列电流总

线送至各台槽控机。系列电压信号经接口箱进行A/D转换后，送至过程管理监控机。

SCC级的主要功能如下：

（1）电解质温度动态预报与炉内形在线仿真。

2（）槽况专家模糊诊断：对电解槽热行程、冷行程、热槽、冷槽、电压波动、滚动、氧化铝

浓度所处区域、阳极异常等作出预报以及对下料器状态进行判断。

3（）根据槽况修正氧化铝浓度和槽设定电压，计算氟化铝加料量，在线下达出铝量。

4（）槽控机设定参数查看/修改功能。

5（）显示和打印槽电压、系列电流、电解槽控制过程、槽控机控制状态等多种信息。显示方

式可由菜单来选择。

6（）槽状态曲线显示功能：可查看多种参数的历史曲线。

7（）可实现槽电压异常、阳极效应等自动语音报警功能。

8（）存储、生成和自动打印班报、日报、旬报、月报和换极表功能。

9（