杨继荣机械制造技术基础教学指导金属切削基本原理培训材料.ppt

杨继荣教授、研究员级高级工程师机械制造技术根底湖南文理学院机械工程学院机械制造技术基础教学课件机械制造技术基础教学课件二零一三年八月湖南常德3/9/2025杨继荣机械制造技术根底课件

3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

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第2章 金属切削根本原理〔时间：4次课，8学时〕3/9/2025

第2章 金属切削根本原理案例导入：要加工如图2.1所示短轴。怎样才能把多余的材料去掉？要多大的切削力？如何选择刀具的几何参数和切削用量？3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

第2章 金属切削根本原理图2.1短轴3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

第2章 金属切削根本原理2.1 金属切削过程2.2 切削力2.3 切削热与切削温度2.4 刀具磨损与刀具耐用度2.5 磨削机理2.6 刀具几何参数与切削用量的选择2.7实训2.8 习题3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1金属切削过程2.1.1切削变形与切屑的形成2.1.2切屑的类型2.1.3 切削变形程度的表示方法2.1.4 前刀面上的摩擦与积屑瘤2.1.5 已加工外表的形成过程2.1.6 影响切屑变形的主要因素3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1 金属切削过程金属切削过程是指将工件上多余的金属层，通过切削加工被刀具切除而形成切屑的过程。研究切削过程的物理本质及其变化规律，对提高切削加工生产率，保证加工质量，降低加工本钱有着很重要的意义。3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成1.切削层与切削层参数在切削过程中，主运动一个切削循环内，刀具从工件上所切除的金属层称为切削层。如图2.2所示，车削时工件旋转一周，刀具从位置II移到了I，I与II之间的材料层即为切削层。3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成图2.2切削用量和切削层参数3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成切削层的参数有：1〕切削层公称厚度hD〔mm〕指垂直于过渡外表测量的切削层尺寸，即相邻两过渡外表间的距离。hD反映了切削刃单位长度上的切削负荷。由图2.2可知hD﹦fsinκr〔2-1)2〕切削层公称宽度bD〔mm〕指沿过渡外表测量的切削层尺寸。bD反映了切削刃参加切削的长度。由图2.2可知bD﹦ap/sinκr(2-2)3〕切削层公称横截面积AD〔mm2〕指在切削层尺寸平面里测量的横截面积。即为切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。由图2.2可知AD﹦hDbD﹦apf(2-3)3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成2.切削变形的本质从材料力学中得知，金属材料受挤压时，其内部材料产生应力应变〔图2.3所示〕，在大约与受力方向成45°〔图中ＣＢ和ＤＡ方向即剪切方向〕的斜截面内剪应力最大，开始是弹性变形，当剪应力到达材料的屈服极限时，剪切变形进入塑性流动阶段，材料内部沿着剪切面发生相对滑移，材料就被压扁〔塑性材料〕或剪断〔脆性材料〕。切削加工与上述挤压相似，只是在切削加工时，受切削层下方〔ＢＤ线以下〕材料的阻碍，切削层材料不能沿ＣＢ方向滑移，只能沿剪切面向上滑移，于是，切削层材料就转变为切屑，见图2.4。3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成图2.3金属的挤压与切削3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成图2.4切削过程示意图3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成3.切屑的形成过程与三个变形区如图2.5所示，在刀具切入工件后，由于切削刃和前刀面的推挤，工件材料内部的每一点都要产生一定的内应力，离刀具愈近的地方，应力愈大。第一变形区是切屑形成的主要区域(图2.6中Ⅰ区)，在刀具前面推挤下，切削层金属发生塑性变形。3/9/2025杨继荣机械制造技术根底教学课件

2.1.1切削变形与切屑的形成图2.5