3. 框架梁防护施工组织设计—范本.doc

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框架梁防护施工组织设计

一、工程概况

本标段起点K25+100，终点桩号K32+700，路线沿山腰布线，途经蓑衣山村与麟马洞村，主要控制点为匝衣布山、新寨、密枝山、麟马洞，路线全长7.602公里。其中K25+100～K25+533路段为高边坡地段，位于石林县板桥镇蓑衣山村南1.5km处，长度433m，左、右侧边坡最大挖深52m，刷方后边坡分为一～五级，边坡高度均为10m，第一，二级边坡坡率为1:0.5，第三级边坡坡率为1:0.75，第四级及以上边坡的坡率均为1:0.75；工程地质特征为残破积层，强风化带，弱风化带构成，风化裂隙发育，岩体破碎，易引起边坡土体崩坍，滑坡。

二、设计要求

设计边坡防护：采用锚杆框架梁结构，防护范围在第二，三级边坡上，各设置三排锚杆，第二级边坡上锚杆长度9m，第三级边坡上锚杆长度12m，由Φ32螺纹钢筋组成，沿线路方向水平间距3.0m，垂直距离3.333m，倾角20°；锚杆端部设置框架，框架梁截面均为0.3×0.3m，采用C25钢筋混凝土现浇，两根竖梁及三根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设置2cm伸缩缝，内填沥青木板。锚孔成孔直径Φ110mm,要求实际钻孔深度大于设计深度0.4m。锚杆设计荷载为10t，设计抗拔力不小于150KN；砂浆标号M30，强度要求不低于30Mp，

主要工程数量为：Φ32锚杆2167.3m，Ⅱ级钢筋：102.4t,Ⅰ级钢筋16.7t,C25混凝土901.2m3.

三、锚杆框架梁防护施工方法

1、施工工序

锚杆施工的内容包括：施工准备、造孔、锚杆制作与安装、注浆、框架梁的钢筋制安、封锚、混凝土浇筑、验收等八个环节；

锚杆施工基本工序：

场地整理、搭设工作平台→测量定位→安装钻机→钻进成孔→清孔风干钻→制安锚杆→压浆→框架梁钢筋制安→浇注框架梁混凝土→检验→锚杆锁定→封锚→拆除施工平台。

2、施工准备

锚杆施工前，应根据不同的地层进行抗拔试验，本工程设置试验锚杆3个试验孔，试验孔锚杆长度为3m，采用Φ32钢筋，要求抗拔力不小于150KN。试验孔具体位置应由监理工程师现场确定，使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆塞，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法与充满标准和工程孔相同。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据。

安装锚杆前，应先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚索杆长度的检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆；锚杆施工完毕后，按规范要求进行锚杆验收试验和长度检验。

3、锚孔钻造

3.1、锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±10mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3.2、钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。

3.3、钻机就位：锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±10mm，高程误差不得超过±10mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角方位允许误差±2.0°。

3.4、钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的黏结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。

3.5、钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

3.6、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于110mm设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.4m。

3.7、锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，要求使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的黏结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注