2025光伏组件用玻璃耐热冲击测试方法.docx

光伏组件用玻璃耐热冲击测试方法

Heat-resistancetestmethodofglassforphotovoltaicmodules

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目录

TOC\o1-3\h\u25436光伏组件用玻璃耐热冲击测试方法 2

9221光伏组件用玻璃耐热冲击测试方法 1

263681范围 1

164092规范性引用文件 1

317143术语和定义 1

111953.1 1

23664仪器设备及环境要求 1

95955试验样品 1

324226测试程序 1

176527报告 3

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光伏组件用玻璃耐热冲击测试方法

范围

本文件规定了经热处理工艺制成的光伏组件用玻璃耐热冲击测试要求，通过模拟光伏组件用玻璃在户外的热斑温度变化，评估其抗热冲击性能，具体包括术语和定义、仪器设备及环境要求、试验样品、测试程序、报告等。

本文件适用于经热处理工艺制成的光伏组件用玻璃。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T27025-2019检测和校准实验室能力的通用要求

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

光伏组件用玻璃glassforphotovoltaicmodules

通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引入永久压应力层，使其机械强度和耐热冲击性能提高并用

于光伏组件封装的玻璃制品。

仪器设备及环境要求

应满足以下测试要求：

测试承载平台及工装：用于放置光伏组件用玻璃，尺寸可调节。测试承载平台中间留孔洞或整体镂空设计，用于监测玻璃的中间位置温度，底部宜配备防护装置，防止实验过程中玻璃破裂掉落伤人。配备支撑工装，用于控制热风枪出风口到玻璃之间的距离；

热风枪：用于给玻璃快速升温。功率2000W、出风口直径20mm（参考：热风枪设置温度500℃、风速6m/s）；

温度采集器及秒表：用于监测玻璃的温度及监控玻璃升温速率。要求精度±1℃；

测试环境条件：温度（25±5）℃，湿度不大于75%RH。

试验样品

随机挑选同批次光伏组件用玻璃8块，其中检样4块和备样4块，测试开始前样品温度（25±10）℃为宜。

测试程序

样品放置：将试样平放在测试承载台上，试样空气面向下，试样一侧边缘悬空或四周边缘悬空，

试样边缘与测试承载台边缘间隔50mm（如图1所示）。此测试方法在实验室内且周围无风条件下进行，如果在户外测试，须做好防风措施。

备注：空气面指光伏玻璃制成组件后与空气接触的面（如镀膜玻璃面、锡面等）；非空气面指光伏玻璃制成组件后与胶膜粘接面（如压花面、镀釉面等）

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3

4

5~10㎜

50㎜

6

5

温度采集器

2

说明：

1——光伏组件用玻璃样品；

2——测试平台；

3——热风枪；

4——支撑工装；

5——温度采集器；

6——热电偶；

图1光伏组件用玻璃耐热冲击测试方法正视图及各位置间距离标识

热电偶粘贴：在试样上选择5个测温点，分别为任一长边中间位置，任一短边中间位置，对角线交叉位置或对角线交叉位置偏移10mm处（有孔时），任一拐角位置，除上述位置外随机一个四周边缘位置。除对角线交叉位置外，其他位置距试样边缘距离均为10mm。在各测温点空气面粘贴热电偶，同时将热电偶与温度采集器连接（具体位置见图2）。

1L1

1

L1

10㎜

1

L2

2

1/2L2

1/2L1

说明：

——光伏组件用玻璃样品；

——热电偶粘贴位置（玻璃空气面），热风枪加热位置（玻璃非空气面）；L1——试样短边长度；

L2——试样长边长度。

图2光伏组件用玻璃耐热冲击测试方法俯视图及各位置间距离标识

热风枪加热：热风枪口对准测温点的非空气面位置，保证垂直于被测玻璃点，保持热风枪口距离玻璃面5~10㎜（如图1所示），依次加热各测温点（如果设备条件允许也可几个点同时测试），样品平均升温速率达到(6.7±1)℃/s即可（热风枪加热玻璃时，同时开启秒表，升温到200℃时间为26~35秒）。

温度记录：实时记录样品温度，当被测点温度全部达到200℃以上（不高于250℃）或玻璃发生破裂时停止加热。如果被测点温度全部达到200℃且样品没有发生破裂，5分钟后观察玻璃是否发生破裂。

取4块试样重复（6.1-6.4步骤）试验，如果4块测试样品均未发生破裂，说明该玻璃样品耐热

冲击性能较好，满足光伏组件使用要求。如果有1块测试样品发生破裂，需追加测试4块样品，全部未发生破裂，说明该玻璃样品耐