数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块二 项目一 任务5 镗孔的加工(1-2).doc

江苏省江阴中等专业学校

教案

教师姓名

黄冬英

授课班级

22103/22104

授课形式

新授

授课日期

2024年5月22/24日第14周

授课时数

4

授课章节名称

模块二数控车削工艺及编程技术训练

任务5镗孔的加工

教学目的

1.掌握孔的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；

2.会用G90正确编写孔的加工程序，完成模拟验证；

3.能够掌握内孔车刀的装夹与对刀操作；

4.会用内径千分尺或内径百分表等进行测量；

5.培养学生规范操作、安全意识，严谨认真的工作作风。

教学重点

1.用G90指令正确编写镗孔的加工程序；

2.掌握镗孔车刀的装夹与对刀操作。

3.学会斯沃软件的使用，完成零件的模拟验证。

教学难点

1.内轮廓粗精加工走刀路线安排及基点计算；

2.用G90指令R值的确定，锥孔的加工程序；

3.镗孔尺寸精度的保证。

更新、补充、

删节内容

无

使用教具

实物工件

课外作业

课后练习

课后体会

本次课涉及G90指令加工直孔的编程掌握较好，锥孔的编程还需花些时间进一步练习。

授课主要内容或板书设计

【任务描述】

如图所示材料为45钢，毛坯尺寸为?50×55的棒料，选用机夹式硬质合金镗孔刀要求镗削?24+0.0330与?30+0.02+0.06内孔，孔深度40±0.05，保证其尺寸精度，?30内孔表面粗糙度值为Ra1.6

【任务链接】

一、编程指令

单一固定循环指令G90

（1）格式：G90X（U）Z（W）（R）_F；

X(U)、Z(W)——切削目标点坐标的绝对值

R——切削起点与圆锥的切削终点（目标点）的半径值，有正负号。

（2）运动轨迹。

二、工艺知识

1.孔加工方法

（1）钻孔（2）扩孔（3）铰孔（4）镗孔

2.镗孔加工特点

3.内孔刀具的装夹及对刀

（1）钻头的装夹

在车床上安装麻花钻的方法一般有四种。

1）用钻夹头安装2）用钻套安装3）用开缝套夹安装4）用专用工具安装

（2）钻头的对刀

如果使用机床尾座或手动进行钻孔时，则无需对刀。将钻头装入刀架采用自动钻孔时，也只需进行Z轴方向对刀即可。对刀方式采用“碰刀法”即可。

（3）内孔车刀的装夹

1）内孔车刀安装角度2）内孔车刀对中心高

3）内孔车刀伸出长度4）内孔车刀试切校验

（4）内孔车刀的对刀

1）Z轴方向的对刀2）X轴方向的对刀

4.内孔的测量

孔径精度尺寸要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量；精度要求较高时，可采用内径千分尺或内径百分表测量；标准孔还可以采用塞规测量；孔距尺寸可采用游标卡尺或深度游标卡尺测量。

（1）游标卡尺测量

图2-69游标卡尺测量内径和深度

（2）内径千分尺测量

图2-70内径千分尺测量内孔

（3）数显内卡钳测量

图2-71数显内卡钳

（4）内径百分表测量

图2-72内径百分表测量

（5）塞规测量

(a)塞规(b)光滑环规

5.内孔尺寸修正方法

【任务实施】

通过学习数控机床的坐标系、程序的结构、数控机床系统面板各按键的功能，会正确创建、输入、编辑文件和程序。让学生根据参考程序实施工作：学会利用斯沃仿真软件进行以下操作：正确开机→返回参考点→新建程序→程序输入→程序编辑→输入一个完整的加工程序。在实施过程中提升学生的学习能力和综合运用能力。

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

2.工、量、刀具的确定

3.加工工艺方案的制定

二、程序编制

1.确定工件坐标系

2.基点计算

3.编写程序

三、图形仿真（模拟软件技能训练）

四、自动加工（机床实操技能训练）

【任务评价】

略

【任务拓展】

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【任务延伸】

1.镗孔加工中圆度测量主要有哪些手段？

2.镗孔时，孔呈椭圆形的主要原因有哪些？

3.内孔加工方式有几种？切削参数如何确定？

4.镗孔加工时如何降低表面粗糙度？

5.完成如图2-76所示的内孔加工工艺与程序。