车间主任培训.ppt

第七讲班组成本管理第一节企业要不得的成本意识第二节降低成本先从消除浪费开始第三节班组降低成本的措施第61页，共90页，星期日，2025年，2月5日第一节企业要不得的成本意识我只是个工人，成本与我无关公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处第62页，共90页，星期日，2025年，2月5日第二节降低成本先从消除浪费开始工厂的七大浪费：不良改正的浪费制造过多的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费库存量过多的浪费等待的浪费动作的浪费第63页，共90页，星期日，2025年，2月5日1、班组长在生产准备中的任务

分解中日程计划并制定生产计划。细化作业指导书与培训员工。预算工装夹具，工具，辅助材料，劳保用品。生产所需设备，仪器，工装的安装，调试。人员岗位的安排和产能设定。物料，设备，工艺，资料异常的发现和反馈。第29页，共90页，星期日，2025年，2月5日2、班前交接管理

遵守三不交原则遵守二不离开原则遵守三不接原则1、交接者未到不交班；2、接班者没签字不交班；3、事故没有处理完不交班。1、班后会不开不离开车间；2、事故分析会未开完不离开车间。1、岗位检查不合格不接班；2、事故没有处理完不接班；3、交班者不在不接班。第30页，共90页，星期日，2025年，2月5日交班管理一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除；检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁无尘；认真做好原始记录；搞好工作场地卫生清洁；接班者到岗后，交班人员说明清楚。第31页，共90页，星期日，2025年，2月5日接班管理接班人员必须提前30分钟到岗；到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况；提前15分钟召开班前会；没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字；接班者到岗后，交班人员要说明情况。第32页，共90页，星期日，2025年，2月5日4、生产派工艺术

平衡员工实施“假想敌人”机制ABC员工分类第33页，共90页，星期日，2025年，2月5日第二节班中控制

生产作业计划与生产实际的差距分析与控制；计划调整对人员、设备及其他方面的影响；人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气；员工的工作效率、新老员工技能比较与调度；缺料，设备故障等引起的停产时间；不良发生的原因及对策，不良品的善后处理；零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全；生产是否正常，瓶颈与进度有何冲突；是否加班事宜、谁加班加班多长时间；方法是否合适，是否有浪费，有无可改善之处。第34页，共90页，星期日，2025年，2月5日第三节班后总结

当班完成后总结班后会的管理第35页，共90页，星期日，2025年，2月5日1、当班完成后的总结

一、班组长主持二、班组成员分别介绍三、分别介绍：人员投入工资投入材料成本品质问题工艺问题人均日产合格率四、当班优秀员工评比第36页，共90页，星期日，2025年，2月5日2、班后会的管理交班者全体都要参加，白班交班时有一名车间主管参加；岗位交班后准时召开班后会；各岗位人员介绍本班情况；值班班长要进行综合发言；车间主管具体指示。第37页，共90页，星期日，2025年，2月5日第四讲现场质量管理第一节质量在工作中的误区第二节让员工第一次做对第三节设置检验员的理由与职责第四节三按第五节三检制第六节三不政策第38页，共90页，星期日，2025年，2月5日第一节质量在工作中的误区

只能做产品，却不能保证产品；企业中员工恐吓检验员的事情；成群结队的检验员；只有事后控制，没有事前预防；企业“片警式”员工第39页，共90页，星期日，2025年，2月5日第三节设置检验员的理由与职责员工犯错误的时候产品技术上的缺陷检验员的两个职责第40页，共90页，星期日，2025年，2月5日第二节让员工第一次做对员工质量意识的再造防呆纠错能力的培养第41页，共90页，星期日，2025年，2月5日第四节三按按工艺按图纸按标准第42页，共90页，星期日，2025年，2月5日第五节三检制员工自主检验工序之间互检检验员过程抽检与巡检第43页，共90页，星期日，2025年，2月5日第六节三不政策不制造不良品不流出不良品不接受不良品第44页，共90页，星期日，2025年，2月5日第五讲现场物料管理第一节物料管理的“三不原则”第二节现场物料的定义第三节现场物料的分类第四节在制品与