小方坯角部裂纹影响因素分析与控制措施.pdf

总第220期山西冶金Total220

2024年第5期ShanxiMetallurgyNo.5,2024

经验交流D0I:10.16525/14-1167/tf.2024.05.077

小方坏角部裂纹影响因素分析与控制措施

杨童童，蔺筠，张兴洲，李垚松

（石横特钢集团有限公司，山东肥城271600)

摘要：2023年初，石横特钢集团有限公司炼钢厂高线车间反馈炼钢供应部分钢坏在一、二架轧机处出现鱼鳞状起

皮现象,起皮缺陷规律性较强，但分布钢坏位置不一，为防止后续轧制生产中断及减小停机处理难度，高线车间安

排专人町靠，发现缺陷部位在1号、2号飞剪处，随即直接进行碎断处理，给车间成材率、产量、生产组织、人员劳动

强度等带来巨大影响。针对此问题，通过采取改善振痕、减少振动磨损机构、优化二冷对中、改善结晶器润滑、调整

导向辊等措施，成功解决钢坏缺陷，保证轧制钢坏可满足轧钢厂的质量要求。

关键词：振动；二冷对中；工况；润滑；质量

中图分类号：TF777.3文献标识码：A

0引言曲的情况，造成角部横裂纹。

目前钢铁行业存在严重的产能过剩问题，由于2影响因素分析

供应超过需求，钢铁价格持续低迷，企业利润受压，2.1结晶器振动

产能利用率低下；同时为了应对环境问题,政府对钢根据钢坏存在的振痕深而不规则的实际情况，检

铁行业实施了严格的环保限产政策，钢铁企业不得查无冷钢等杂物影响因素后，炼钢厂采用测振仪对车

不停产或限产,导致产能下降，生产成本上升。由于石间连铸机进行了振动数据检测。

横特钢集团有限公司炼钢厂连铸坏质量不稳定，导从检测数据分析：本车间1号连铸机振动台的振

致小道工序生产线停机和生产延误，降低生产效率；动稳定性明显好于2号连铸机，1号连铸机生产的轧

同时也导致了生产过程中出现一些质量问题，影响企线用坏没有出现过在粗轧区域黏铁皮缺陷；2号连铸

业品牌。三、四流编码器故障，导致测量数据存在异常；经与对

本炼钢车间现有2座100t顶底复吹转炉，2台外交流指出，本车间振动力臂长度比设计偏短，约

R10m弧形连铸机，1台100t双工位LF精炼炉,年1.4，振动台偏心装置调整花键套存在冲击磨损，磨损

生产能力300万t以上，主要生产钢种有HPB300、严重导致凹槽及凸轮配合有间隙,在振动时偶尔出现

HRB400.HRB500、锚杆钢等,连铸钢坏规格为165mm×相对位移,从而引起铸坏角部裂纹。目前对磨损严重

165mm断面方坏，产品定尺9~16.5m。根据缺陷位的偏心装置调整花键套进行了更换，并在振动侧增加

置,对氧化铁皮难以脱落的区域钢坏表面取低倍酸洗缓冲弹簧，后续逐步利用检修时间增加缓冲弹簧。针

检查，判定此类缺陷的产生由钢坏角部横裂纹引起。对振动力臂短问题，需厂家出具优化方案，将振动力

1方坏角部裂纹产生分析臂力矩比增加至1.8,减少了冲击磨损。

1)横裂纹由振痕太深引起,振动异常是表面横线2.2二冷段对弧精度差

裂纹产生的最常见的原因。振动机构的机械磨损，振二冷支撑导向辊磨损量大导致结晶器与二冷段

动关节处有冷钢包裹，振动机构下有冷钢堆积导致线对弧精度不好时,坏壳受外力作用会引起铸坏内弧侧

下运动受阻，振动水平位移过大，这些现象都容易造角部振痕处被拉裂。针对此问题，目前已经通过更换

成表面横向裂纹。二冷支撑导向辊确认消除。

2)低温矫直，二冷水量过大,或喷嘴偏斜导致钢2023年上半年连铸机累计更换喷淋集管83套，