第三章 钢的热处理.pptx

第六章钢的热处理;第一节钢的热处理基础;二、常见的热处理方法;一、奥氏体化前的组织;二、钢在加热和冷却时的相变临界点;三、共析碳钢A形成过程示意图;四、亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程;五、影响奥氏体形成速度的因素;六、奥氏体晶粒大小;过冷奥氏体

高温时所形成的奥氏体冷却到A1点以下尚未发生转变的奥氏体。

冷却方式:等温冷却和连续冷却;一、过冷奥氏体等温转变;二、过冷奥氏体等温转变的产物的组织和性能;;根据片间距不同,又细分为粗珠光体（珠光体P）、细珠光体

（索氏体S）和极细珠光体（托氏体T）。;;下贝氏体

形成温度为350℃-Ms。

在光镜下呈竹叶状。;上贝氏体形成示意图;B下=过饱和碳α-Fe针叶状+Fe3C细片状;图6-14上贝氏体组织金相图;;;;四、过冷奥氏体连续冷却转变曲线;第二节钢的整体热处理;一、钢的退火与正火;①完全退火

将工件加热到Ac3+30~50℃、保温后随炉缓冷，主要用于亚共析钢。

目的：细化组织、降低硬度、改善加工性、去除内应力

②等温退火

将工件加热到Ac3+30～50℃，保温一定时间后，先以较快的冷速冷到珠光体的形成温度等温，待等温转变结束再快冷。可以大大缩短退火的时间。

主要用于：高碳钢、中碳合金钢、经渗碳处理后的低碳合金钢等;③球化退火

将钢件加热到Ac1+30～50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至600℃后出炉空冷。

目的：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作准备。

主要适用于：共析和过共析成分的碳钢和合金钢锻、轧件。

;将工件加热到Ac3或Accm+30～80℃，保温后空冷。

正火与退火的区别是正火冷速快，组织细，强度和硬度有所提高。当钢件尺寸较小时，正火后组织是S，而退火后组织是P。

正火的应用：

（1）用于普通结构零件，作为最终热处理，细化晶粒提高机械性能。

（2）用于低、中碳钢作为预先热处理，得合适的硬度便于切削加工。

（3）用于过共析钢，消除网状Fe3CⅡ，有利于球化退火的进行。;4.退火和正火的选择;二、钢的淬火;; ;（3）淬???方法

单介质淬火法

将加热的工件放入一种淬火介质中一直冷到室温。

这种方法操作简单，容易实现机械化，自动化，如碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火。

双介质淬火法

加热的工件先在快速冷却的介质中冷却到300℃左右，立即转入另一种缓慢冷却的介质中冷却至室温，以降低马氏体转变时的应力，防止变形开裂。如形状复杂的碳钢工件常采用水淬油冷的方法；而合金钢则采用油淬空冷。

马氏体分级淬火法

将加热的工件先放入温度稍高于Ms的硝盐浴或碱浴中，保温2～5min，使零件内外的温度均匀后，立即取出在空气中冷却。

这种方法可以有效地减少内应力，防止产生变形和开裂。

;贝氏体等温淬火法

将加热的工件放入温度稍高于Ms的硝盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成B转变。等温淬火后获得B下组织。

下贝氏体与回火马氏体相比，在含碳量相近，硬度相当的情况下，前者比后者具有较高的塑性与韧性，适用于尺寸较小，形状复杂，要求变形小，具有高硬度和强韧性的工具，模具等。;3.钢的淬透性;a)全淬透b)未淬透

;三、钢的回火;2.淬火钢回火时组织和性能的变化;;3.回火的方法及应用;（2）中温回火

回火温度：为350～500℃。

组织：回火屈氏体。

性能：具有一定的韧性和高的弹性极限及屈服极限。

应用：含碳0.5-0.7%的碳钢和合金钢制造的各类弹簧。

;（3）高温回火

回火温度：500～650℃。

组织：回火索氏体。

性能：具有适当的强度和足够的塑性和韧性。

应用：含碳0.3-0.5%的碳钢和合金钢制造的各类连接和传动的结构零件，如轴、连杆、螺栓等。

淬火后高温回火称调质处理。;第三节钢的表面热处理;二、钢的化学热处理;标准晶粒度等级;