塔吊安拆技术交底1#.doc

三级技术交底

编号

工程名称

璀璨湖畔清园项目

交底日期

年月日

交底名称

塔吊安拆技术交底

交底楼栋

施工单位

中国建筑第七工程局

有限公司

交底人

交底内容

内容附后

接收交底人

一、施工工艺技术

1.1安装工序

安装塔身节（1节固定基节、1节标准节EQ、1节标准节E）→安装爬升架→安装回转总成和司机室→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装第一块2.6t的平衡重→安装起重臂总成→安装剩余平衡重→穿绕起升钢丝绳→调试→顶升

图1-1塔吊安装时25吨汽车吊站位示意图

1.2塔吊安装工艺流程

1.2.1安装固定基节和2节标准节

1、将1节标准节EQ吊装到固定基节上,用12件10.9级高强度螺栓连接牢固；

2、再吊装一节标准节E，用8件10.9级高强度螺栓连接牢固。此时基础上已有一节固定基节、1节标准节EQ、1节标准节E。

吊装过程中注意事项：

1）严禁吊在水平斜腹杆上；

2）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N.m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N.m；

3）用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。

1.2.2安装爬升架

顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)，液压泵站放在液压油缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用。爬升架中部及上部位置均设有平台。顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。

1、将爬升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步须位于同一侧。

2、将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)上部的踏步上，调整好爬升导轮与标准节的间隙。

3、安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角。按顶升液压系统图接好油管，检查液压系统的运转情况，应保油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。

4、安装好后拆除活动撑杆，否则无法引进标准节。注意：将该撑杆和连接螺栓组件放置好，拆卸爬升架时还须安装上去。

1.2.3安装回转总成

回转总成是由上支座、回转机构、回转支承、下支座、回转限位器和司机室组成。

（1）回转总成组装

1、下支座通过40个M24螺栓组件（每个螺栓组件含1个螺栓、2个螺母，2个垫圈）与回转支承外圈连接。

2、上支座结构通过40个M243190-10.9螺栓组件（每个螺栓组件含1个螺栓、2个螺母，2个垫圈）与回转支承内圈连接。

3、两个回转机构通过共24个M16螺栓与上支座结构连接。

确保下支座与回转支承、上支座与回转支承连接用的高强螺栓组件的预紧扭矩达640N·m。

（2）回转总成吊装

1、用上支座四个吊耳将回转总成吊起，如上图所示，将其放在已经安装好的塔身和爬升架顶部，缓慢往下放并适当调整位置，直至下支座连接套与标准节连接套对齐。

2、用8套10.9级的M30高强度螺栓组件将下支座与标准节连接牢固。每套高强螺栓组件包含1个高强螺栓，2个垫圈，2个高强螺母。

安装高强螺栓时，薄垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母，其预紧力矩为1400N·m。

3、操作顶升系统，将液压油缸伸长至从上往下的第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。

1.2.4安装塔顶

如图所示吊装塔顶总成。塔顶和上支座间用4个Φ55销轴连接，安装时请注意方向，塔顶上回转塔身部分的爬梯在司机室一侧。

图1.2.4-1回转总成吊装示意图

1.2.5安装平衡臂总成

安装要点：

1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。

2）吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）

3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好

按平衡臂拉杆示意图所示，将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好充分张开开口销。

4）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.60吨重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上

图1.2.5-1平衡重吊装示意图

5）因臂长为50m，根据说明书，配重选择4块2.6t和2块1.3t进行配置，共计13.0t。

1.2.6安装司机室

司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。

1.2.7安装起重臂总成

起重臂节与节之间用销轴连接，拆装方便。第一节根部与塔帽用销轴连接，在第二节、第六节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接；