乙烯裂解炉原料预热盘管段腐蚀泄漏原因分析.pdf

腐蚀与防护石油化工设备技术，2024，45(6)·60·

Petrochemical

EquipmentTechn0109y

乙烯裂解炉原料预热盘管段

腐蚀泄漏原因分析

代广平．赵爱利

(盛虹炼化(连云港)有限公司，江苏连云港222000)

摘要：裂解原料预热管段与预热盘管的连接段采用异种钢焊接，生产过程中，轻烃介质裂解炉先后发

生腐蚀泄漏。为了找出管道腐蚀失效泄漏原因、彻底解决问题，通过宏观检查、化学成分分析、硬度检测

和微观电镜扫描，同时结合腐蚀产物成分，对发生泄漏的管段进行了失效分析。分析认为，生产过程中该

管段由于工况变化形成的异种钢电偶腐蚀是造成腐蚀泄漏的根本原因。针对上述原因，提出了相应的解决

办法，并采用这些方法对其中3台裂解炉进行了改进。目前，3台裂解炉运行效果良好，未再发现腐蚀泄漏

问题。

关键词：裂解炉对流段腐蚀泄漏

8805．2024．06．012

doi：10．3969／i．issn．1006

乙烯是石油化工的基本原料，乙烯装置是石蚀泄漏，泄漏位置位于原料进料段与预热模块的

油化工生产的核心。裂解炉是乙烯装置最关键的异种钢焊接部位。以该位置为基准，原料预热段

A一106一B

核心设备，当今世界90％以上的乙烯是通过管式管道材质为碳钢，规格为4”ASTM

sMI。s

炉烃类热裂解的方式生产的n1。某公司乙烯装置s一40，该管段与对流模块通过弯头连接，弯

ASME

共有9台裂解炉，采用TechnipFMC公司持有专头材质为304L，规格为4”SCH40B36．10M。

腐蚀泄漏部位管道的设计压力为1．11MPa，操作

利的超选择性裂解(USC)技术，其中有3台USC

224U型轻质原料裂解炉，主要用于裂解轻质石压力为0．4～O．6MPa，设计温度为一6．6～320℃，

脑油、抽余油及其他轻质液体原料。操作温度为80～180℃。正常生产工况下，管道

1裂解炉运行情况内的介质为石脑油或者抽余油，操作压力为o．44

MPa，温度为80℃；烧焦工况下介质为稀释蒸汽

该装置的3台轻质原料裂解炉为2019年某

工程公司设计新建，用于裂解轻质原料、抽余油，和清焦空气。3台裂解炉先后在同样位置发生泄

同时能够处理混合C。／C。气体或混合C。气体。漏，泄漏位置详见图1画圈处，其中4号炉分别

裂解炉为USC224U型，有A／B两个炉膛，每个

漏。泄漏位置现场情况如图2所示。为排查泄

炉膛设置112根炉管，每台炉共有224根炉管。

2个炉膛共用1个对流段，对流段位于2个辐射漏原因，确定腐蚀机理，将发生泄漏的管段切割送

段中上方，包括烃预热、省煤器、烃+稀释蒸汽预至上海某设备监测单位，委托专业机构进行了失

热、稀释蒸汽预热I、高压蒸汽过热I、高压蒸汽过效原因分析，以便彻底解决管道频繁出现泄漏的

问题。

热II和烃+稀释蒸汽预热I共8个余热管组模

块。离开辐射室的烟气中的热量在这里被回收。

回收的热量主要用于预热轻烃进