品管七大手法之2——层别法.doc

第2

第2章层别法57

第2章层别法(Stratification)

一、前言：

为区别我们所收集的数据中，因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。

我们在实际工作中，经常可发现产品质量因人、时、料、机台……等不同时，会有差异性存在。如能针对上述各种可以明显区分的因素，在数据收集时，加以适当标注分类；如有不合格品发生时，很可能只是其中一种因素(原料或人或机台)有问题，便可快速寻找症结的所在。同样质量较优时，也可从分层数据，获得其状况而寻求其他因素或条件的改善。

由以上简述可知，如数据未能适当分层，则当有异常时，往往在调查上浪费大量的人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻找到真正原因。所以，平时的数据收集如能适当分层，就可避免上述情形，而发挥分层法的最主要功能——透过各种分层收集数据以寻求不合格原因或最佳相关条件，以作为改善质量的有利手法。

二、层别的分类：

1.部门层别、单位层别：

生产部门、维修部门、测试部门、采购部门、研究部门、资材部门……等。

2.过程区域层别：

下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组装区……等。

3.操作员层别：

班别、线别、组别、熟练度类别、操作法类别、年龄别、性别、教育程度分类……等。

4.机械、设备的层别：

机台分类、场所分类、机型分类、年份分类、制造厂分类、工具

58品管七大手法

58品管七大手法

分类、新旧分类、编号分类、速度分类…等。

5.作业条件的层别:

温度类别、湿度类别、压力类别、天气类别、作业时间类别、作业方法类别、人工与自动类别、顺序类别、人工与机器类别…等.

6.时间的层别:

小时类别、日期类别、周类别、旬类别、月类别，上、下午类别、日夜类别、季节类别……等。

7.原材料的层别：

供应商类别、群体批类别、材质类别、产地类别、大小类别、成分类别、储存时间类别……等。

8.测量的层别：

测量人员类别、测量方法类别、测量设备类别、测量环境类别……等。

9.检查的层别：

检查员分类、检查方法分类、检查场所分类……等。

10.环境、气候的层别：

气温类别、湿度类别、晴或雨类别、照明类别、潮湿或干燥类别……等。

11.地区的层别：

海岸与内陆类别、国内外类别、东区与西区类别、南区与北区类别……等。

12.制品的层别：

新旧品类别、标准品与特殊品类别、制造类别……等。

13.其他：

合格品与不合格品类别、包装类别、搬运方法类别……等。

三、层别法的实施步骤：

先选定调查的对象。

设计收集资料所使用的表单。

第2

第2章层别法59

设定资料的收集点并培训员工如何填写表单。

记录及观察所得的数值。

整理资料、分类绘制应有的图表。

比较分析与最终推论。

四、层别法使用的注意事项：

实施前，首先确定分层的目的——不合格率分析？效率的提高？作业条件确认？……。

检查表的设计应针对所怀疑的对象而设计。

数据的性质分类应清晰详细记载。

依各类可能原因加以分层，以找出真正原因所在。

分层所得的结果应与对策相连接，并付诸实际行动。

五、层别法的运用方法：

对QC手法上各种图表均可运用层别法加以分类比对分析；请参照以下范例：

%3.0

%

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

改善前

改善后

硬度值

硬度值

（碳铁碳含量的层别）

含碳量C%

25

20

15

10

5

日期

2

3

4

6

7

8

9

10

11

13

14

不良率

2.5

1.7

2.1

1.8

2.2

2.0

1.7

1.9

1.0

1.3

1.1

平均

2.06%

1.5%

（孔尺寸不合格的总推移层别）

（孔尺寸不合格的总推移层别）

60

60品管七大手法

SL

SL

SU

S

SL

SU

B生产线

（超出规格甚多）

且非正态分布

B生产线值均在规格内，但A、C生产部分落于规格外，故我们改善时应以A、C两条生产线为改善重点；而A生产线应提高其值，C生产应降低其值。

B生产线值均在规格内，但A、C生产部分落于规格外，故我们改善时应以A、C两条生产线为改善重点；而A生产线应提高其值，C生产应降低其值。

1.951.65

1.95

1.65

1.35

IX控制图

1323321232131213332221113

0.33

0.33

1.15

0

R控制图

2.25

2.25

0.90

0.55

0.10

IX控制图

操作者

操作者

操作者

R

R控制图

0.60

0.45

0.30

0.15

0

操作者分层别后的控制图

操作者分层别后的控制图

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