现场改善技巧.ppt

１.是否能负荷生产能力？２.是否具备制程能力？３.有无充分点检？４.保养加油是否适当？５.是否时常发生故障，停机？６.精密度是否足够？７.是否发生异常？８.机具配置是否适当？９.数量是否过多或过少？10.整理，整顿如何？二．治具，设备(Machine)Checklist三.原材料(Material)Checklist１.数量有无错误？２.等级有无错误？３.厂牌有无错误？４.品质是否符合规格？５.库存是否足够６.有无浪费现象？７.处理情形是否良好？８.整理，整顿如何？９.卫生，安全如何？10.储存是否良好？１.作业标准内容是否完整？２.作业标准是否有修改？３.这种方法是否安全？４.方法是否适当？５.方法是否能提高效率？６.作业顺序是否适当？７.相互协调是否良好？８.温度，湿度是否良好？９.照明通风是否适当？10.前后两段之连接是否平衡？四．方法(Method)Checklist量具的精确度如何?是否定期休养？有否定期校正？操作方法正确否？再现性良好？测量仪器(Measurement)Checklist123.5W1H法五W法：又称质疑创意法．Why---为什么What----什么Where---何处When----何时Who----谁一H法：How…(Howmuch)----如何…(多少成本）*****现场改善的技巧研习公约请关闭手机或改为震动请把心带来请带空杯来,装点水回去请充份讨论与分享从根本解决问题少林寺新来一个小和尚,师父规定每天打扫完落叶枯枝,若尚有空闲,才可参加学武功小和尚一心想学武功,所以非常努力地打扫,但是不论多努力,扫过了,又再落,每天到天黑总是扫不完.如此,春去秋来,落叶殘枝愈少愈多,小和尚扫得昏头转向,筋疲力尽,简直不相信会有扫完的一天.终于,有一天,小和尚把心一横,丢下扫帚,坐下来靠着树干休息.正在心想这一辈子没机会练武功时,却听到”唧唧，唧唧”的声音，他好奇地查看，才发现原来是树干中有蛀虫，怪不得落叶那么多．从根本解决问题于是，请下山的和尚买回来杀虫剂，从此，每天找蛀孔灌药将虫杀死，数日后，再开始扫落叶，竟不到半天，便扫得一清二爽，而有余暇可以练武功了．一旦根干问题解决，枝叶问题自然消失，否则，若为枝叶问题迷惑，则困在其中，永无平息之时．因此，想要根本解决问题，心态上要不怕问题，也不要烦，只要一件一件挑选过滤，将枝叶问题抛开，必能找出问题症结，而能一举奏功．不断提问为什么前一个事件为什么会发生，直到回答“没有好的理由”或是一个新的故障模式被发生时才停止提问。是用来分析及解决问题的方法。但5个Why不是说一定就是5个，可能是3个，也可能是6个以上。5Why分析法分为4个主要部分：1.把握现状2.原因调查3.改善对策4.透过“再发防止”进行预防5Why（连问为什么5次）分析5Why分析的基本步骤把握现状(5W1H)原因调查改善对策再发防止1.识别问题2.澄清问题3.分解问题4.查找问题采取明确的改善措施来解决问题至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益实施改善措施来处理根本原因以防止再发生。跟踪并确认改善措施的结果运用5Why调查识别根本问题1.针对明确的问题2.为什么没有发现3.为什么问题允许问题发生为什么小朋友在哭泣？01柑桔02“5Why？”原因追究“5Why”原因追究例子-1現象小朋友头部受伤Why3迷迷糊糊地Why1撞到很低的天花板角Why2没有注意到前面对策注意前面不再迷迷糊糊1.贴保护材料2.贴警示语或标语没有把天花板角做保护处理××ד5Why”原因追究例子-2不良对策的困难性和需要对策量6σ不良率不良率(%)困难性和对策量比较容易到达水准不良率;0.5-3%全球品质水准技术人员的努力领域3σ(66800ppm)-4σ(6200ppm)-5σ(230ppm)-6σ(3.4ppm)(93.32%)(99.38%)(99.977%)(99.99966%)3σ4σ5σ持续用“５Why”分析改善－工时减少了吗？(２)经费节约了吗？(３)效率提升？生产力如何？(５)材料成本？动力成本？损耗成本？