硅灰石纤维增强页岩气固井水泥力学性能及影响研究.docx

随着全球经济发展，能源供需与能源安全问题日益凸显，世界能源发展开始进入由化石能源转向新能源的关键时期。页岩气作为一种清洁、高效的非常规能源，未来将是我国油气资源的重要补充。页岩气储层渗透率低，开采难度相对较大，主要依靠水平井、压裂、分级压裂甚至重复压裂等复杂开采工艺进行开发，这就对固井水泥石提出了更高的韧性要求，但常规的固井水泥石属于脆性材料，在大型体积压裂下水泥环易发生不同程度的密封破坏，威胁页岩气的安全生产，为此迫切需要提高水泥石的韧性。

目前，关于提高固井水泥石韧性的研究大多数集中在通过外部掺入韧性材料的方式，如纤维、晶须、纳米材料、聚合物等，从固井水泥本身的矿物组成出发提高其韧性的研究较少。大多数的研究基本采用单一模式、单一变量对固井水泥石韧性进行改性。为进一步优化固井水泥石的韧性，本研究通过改善固井水泥的矿物组成，制备一种页岩气固井水泥，并外掺韧性材料的协同方式来进一步增强固井水泥石韧性。

硅灰石纤维（wollastonitefiber，简称WF）是一种天然存在的具有针状晶体结构的硅酸钙矿物（CaO·SiO2）。有关文献表明，WF兼具矿物外掺料及纤维的特性。因此本研究从页岩气固井对于水泥石韧性的实际需求出发，探究页岩气固井水泥与硅灰石纤维的协同作用对水泥石力学性能和微观结构的影响，对于页岩气的开发具有重要意义。

1、试验材料及方法

1.1试验材料

试验用石灰石、红砂、黏土、铁粉等原料以及G级油井水泥由嘉华特种水泥股份有限公司提供；WF的粒径分布、XRD图谱和SEM分别如图1~图3所示；原料及WF的主要化学成分如表1所示。

图1WF粒径分布

图2WFXRD图谱

表1原材料主要化学成分%

图3WFSEM图

1.2页岩气固井水泥制备方法

将石灰石、红砂、黏土、铁粉等原材料烘干后粉磨至80μm标准筛筛余＜10.0%，均化后按方案分别称重并混匀，压片烘干；将烘干试饼放入高温电炉中恒温煅烧，烧成后将试饼迅速取出，在空气中自然冷却；将煅烧好的熟料取出，并掺入一定量的石膏磨细至一定的细度，即得到页岩气固井水泥，其主要化学组成及矿物组成如表2、表3所示。

表2页岩气固井水泥主要化学成分%

表3页岩气固井水泥主要矿物组成%

1.3测试方法

1.3.1水泥浆制备方法

本文中水泥浆制备、水泥浆流变性、稠化时间等性能测试试验均按照GB/T10238—2015《油井水泥》和GB/T19139—2012《油井水泥试验方法》进行。通过不同掺量的WF研究其对页岩气固井水泥力学性能的影响，具体试验配方如表4所示。

表4试样名称与配方%

1.3.2测试手段

将新制水泥浆分别倒入抗压强度（50.8mm×50.8mm×50.8mm）和抗折强度（160.0mm×40.0mm×40.0mm）的模具中，在60℃水浴养护2d、7d、28d后取出进行相关力学性能和微观测试。采用NYSQ-2017型压力试验机、DK2—5000型电动抗折试验机分别对到达养护龄期的水泥石进行抗压强度及抗折强度测试，每组试样检测4次取平均值；采用RTR-1000型三轴岩石力学测试仪对水泥石进行三轴力学性能进行评价，试样尺寸为Φ25.0mm×50.0mm的圆柱体，试验测试参数为围压20.70MPa，试验温度为常温，试样的加载速率为（2.00±0.20）kN/min；采用NXNQ0017型旋转黏度计对水泥浆进行流变性测试；采用8340型高温高压稠化仪对水泥浆进行稠化时间的测试，测试条件为52℃、35.6MPa、28min；将破碎后的水泥石研磨成粉干燥24h，采用D8ADVANCE型X射线衍射分析仪以0.02°/s的扫描速率测试5°~80°范围内的水化产物；采用STA449F3Jupiter型同步热分析仪对水化产物进行热重分析；采用Quanta250型环境扫描电子显微镜对水泥石微观形貌进行分析。

2、结果与讨论

2.1力学性能

2.1.1抗压强度

图4是G级油井水泥和不同掺量WF的页岩气固井水泥的抗压强度对比。结果表明，G0试样2d、7d和28d抗压强度分别达到了37.1MPa、42.8MPa和48.8MPa，SW0试样2d、7d和28d抗压强度分别达到了39.2MPa、45.6MPa和54.7MPa，同期相较于G0均有所增强；此外，SW10试样2d、7d和28d抗压强度分别达到了35.1MPa、42.5MPa和58.5MPa；SW20试样2d、7d和28d抗压强度分别达到了32.5MPa、36.1MPa和50.8MPa。通过对抗压强度数据的分析发现：随着养护龄期的延长，水泥石抗压强度逐渐增大；随着WF掺量的增加，水泥石抗压强度出现了两种变化趋势：（1）水化进程在2d