预热器采用纳米隔热材料降耗效果定量分析.docx

随着国家“双碳”战略实施和日益激烈的水泥市场竞争，节能降耗成为水泥行业更加迫切的需求和很多水泥厂生存的需要。纳米隔热材料（一般采用板状，以下简称纳米板）因具备隔热性能优良、易安装、易更换等优点，已受到越来越多水泥厂的关注和使用。

采用纳米板能降低设备表面温度，降低热耗，但相比常用的硅钙板，具体效果究竟如何，目前还缺少有说服力的统计数据，相关理论计算分析也不多见。考虑一般性和代表性，笔者以某著名水泥设备技术公司开发的设计能力为6?000t/d的5级双系列低氮型预热器为例，对采用硅钙板和纳米板两种情况进行表面散热计算和对比分析。

1、基础数据

1.1环境条件设定

风速：2.0m/s；海拔高度：0m；气温：0℃、10℃、20℃、30℃、40℃。

1.2隔热材料性能指标

（1）硅钙板导热系数按常用公式计算：

λ=0.048+0.000?11t

式中：

λ——导热系数，W/（m·℃）；

t——温度，℃，取板面两侧温度平均值。

（2）纳米板性能指标选取国内有代表性数据，如表1所示。

（3）预热器耐火砖主要选用高强耐碱砖和抗剥落高铝砖，浇注料主要选用抗结皮浇注料、高强耐碱浇注料等，导热系数一般为1.0~1.5W/（m·℃），由于此值对设备外表面温度影响很小，为简化计算，现取常用值1.3W/（m·℃）。

表1纳米板性能指标

1.3预热器配置及参数

预热器配置及参数见表2。

表2预热器配置及参数

*分解炉顶部为涡旋式。

1.4预热器热工参数

各部位内表温度取常规值，分布如表2所示，旋风筒内表面温度取蜗壳、直段和锥部温度平均值，连接风管内表面温度取两端气温平均值，C2~C5下料管内表面温度取料温平均值。

2、理论计算

2.1计算方法

1）旋风筒/分解炉

计算传热和表面散热的公式如下：

αr=εsCo[（Tw/100）4-（Tf/100）4]/（Tw-Tf）

αc=K（Tw-Tf）0.25

q=（αr+αc）×（Tw-Tf）

Δt1=q×δ1/λ1

Δt2=q×δ2/λ2

Q=（Δt1+Δt2）/（δ1/λ1+δ2/λ2）

式中：

αr——辐射换热系数，W/（m·℃）；

εs——金属黑度，取值0.8；

Co——辐射系数，5.67W/（m2·K4）；

Tw——外表面温度，K；

Tf——环境温度，K；

αc——导热系数，W/（m·℃）；

K——系数，W/（m2·K），竖面取值2.56，顶面取值3.26，底面取值1.63；

q——单位面积传热量，W/m2；

Δt——冷热面温差，℃；

δ——材料厚度，mm；

λ——导热系数，W/（m·℃）；

Q——单位表面散热量，W/m2。

2）下料管

因管径低于1.0m，采用的传热和表面散热公式如下：

as=1.163×（10+6w0.5）

Q=（Tm-Tf）/[D3/（2λ1）×ln（D2/D1）+D3/（2λ2）

?????×ln（D3/D2）+1/as]

式中：

Tm——内表温度，℃；

as——导热系数，W/（m·℃）；

w——环境风速，m/s；

D3——隔热层外径，mm；

D2——浇注料层外径，mm；

D1——浇注料层内径，mm。

3）修正系数

因预热器布置上形成紧凑排列，各部位之间散热相互影响，修正系数按0.90考虑。

2.2计算结果

在根据2.1所列公式进行计算的过程中，需要进行验算，以外表面预设温度与计算温度相差不大于2℃为准。计算汇总结果如表3所示。

表3预热器外表面散热汇总

采用硅钙板和纳米板两种情形下的外表面散热分布见表4和表5，选择3种代表性温度。

表4采用硅钙板的外表面散热分布

表5采用纳米板的外表面散热分布

3、分析及结论

（1）环境温度对外表面散热的影响不太明显，如散热总量，0℃时为17.860×4.18kJ/kg.sh，40℃时为17.224×4.18kJ/kg.sh，仅减少3.6%。

（2）C1散热量占比约11%，超过C2~C5，其原因是表面积大及隔热层较薄。需加强C1的保温，建议采用外保温措施，方便施工安装和维护。

（3）下料管散热占比超10%，比重不小，其原因主要是隔热层较薄，应加厚隔热层以减少散热。建议可以适当减少浇注料厚度或加大管径以加厚隔热层。

（4）降耗效果。采用硅钙板隔热时，散热总量约为17.8×4.18kJ/kg.sh，采用纳米板隔热时，约为8.1×4.18kJ/kg.sh，减少约55%，降低熟料标准煤耗约1.4kgce/t.sh。