水泥窑协同处置城市污泥的生产实践.docx

介绍了水泥窑协同处置城市污泥的生产工艺及废气处置工艺，分析了城市污泥掺入生料配料煅烧水泥熟料的可行性，并通过对掺加城市污泥前后熟料的化学分析、物理性能及熟料六价铬、Cl-、SO3等有害成分进行比对，分析了城市污泥对熟料质量及窑系统的影响。结果表明，在合理掺量的前提下，城市污泥对熟料质量没有影响，而且熟料煤耗略有降低，实现经济和社会效益双盈。

1、水泥窑及危废生产线情况介绍

我公司位于山西省长治市潞城区，拥有一条2?500t/d水泥熟料生产线，回转窑规格为Φ3.9m×42m，篦冷机为FDC-2?600T第四代篦冷机，烧成系统采用单列五级旋风预热器+RFC5705SP70型喷旋相结合的复合流场型分解炉。为保护生态环境，实现绿色低碳发展，2022年建成一条专用于处置固态危废的生产线，水泥窑及固态危废处置线主要的工艺设备见表1。

2、原材料的化学分析及煤粉工业分析

我公司生料采用石灰石、尾矿砂、炉渣和钢渣四组分配料，原、燃材料化学分析及入窑煤粉工业分析分别见表2、表3。

表1水泥窑及城市污泥处置系统主要设备

表2原材料化学分析%

表3入窑煤粉工业分析

3、城市污泥的物理化学性质

我公司协同处置的城市污泥来自长治市深水水务有限公司，物料已经过初脱水，呈固态块状，颜色为棕褐色，含水率约45%，用吨包袋装由汽车运输进厂，主要化学成分及热值见表4，重金属分析见表5。

表4城市污泥的主要化学成分及热值

表5城市污泥重金属及有害成分检测结果ppm

由表4可见，城市污泥主要化学成分为SiO2、Al2O3，属硅铝质原料，掺入生料配料煅烧水泥熟料，能替代部分尾矿砂和炉渣，且城市污泥含有热值，会降低熟料烧成煤耗。

由表5可见，城市污泥重金属及有害成分主要为Cr、Cl-和S，因此在协同处置过程中，应关重点注熟料六价铬、Cl-及SO3成分。

4、协同处置城市污泥及废气处置工艺

4.1处置工艺

进厂的城市污泥存放在固态危废库房，处置时由叉车运送至污泥喂料斗，经齿辊破碎机破碎后，由皮带机输送至称重缓冲仓，叉车可根据仓重自行调整上料速度，再经皮带秤计量后，输送至生料磨入磨皮带，与石灰石及其他原材料一起经密封喂料器入生料磨粉磨，工艺流程图如图1所示。

4.2废气处置工艺

城市污泥储存库及预处理车间设计有废气处置管道，污泥产生的异味均能被抽走，气体管路分两路。水泥窑正常生产时，废气管道经接力风机被抽送到篦冷机高温段风机的进口，入篦冷机后变成高温二次空气入窑；水泥窑停机时，由废气排风机将气体引至活性炭吸附系统，经过处理达标后排入大气。

图1协同处置城市污泥工艺流程

5、掺加城市污泥的配料方案

我公司熟料三率值指标为KH=0.91±0.02，n=2.60±0.10，P=1.40±0.10，考虑城市污泥化学成分的影响，将配料方案调整为KH=0.92±0.02，n=2.65±0.10，P=1.35±0.10，以避免液相较多对窑系统的影响。经配料理论计算，城市污泥掺加量可达5%，但因考虑熟料六价铬及Cl-的影响，为保证窑系统及熟料质量的稳定，初步掺加量定为2.5%，掺加城市污泥前后原材料配比见表6。

表6掺加城市污泥前后原材料配比%

6、协同处置对生产的影响

6.1对熟料性能的影响

掺加城市污泥前后熟料的化学分析及矿物组成见表7，熟料物理性能见表8。

由表7、表8可见，2.5%城市污泥掺入生料配料时，在原材料不变的情况下，熟料化学成分及矿物组成基本稳定，城市污泥投加后熟料初凝和终凝时间略显延长，但均满足国家标准要求。强度及其他物理性能未出现明显变化。

表7掺加城市污泥前后熟料化学分析及矿物组成

表8掺加城市污泥前后熟料物理性能

6.2熟料六价铬、Cl-及SO3分析

掺加城市污泥前后熟料六价铬、Cl-及SO3结果对比见表9。

表9掺加城市污泥前后熟料六价铬、Cl-及SO3结果对比

我公司熟料部分内控指标：Cl-≤0.045%，R2O≤0.70%，Cr6+≤10mg/kg。通过表9可以看出，城市污泥按照2.5%配比加入生料配料，熟料中六价铬、Cl-、SO3有所增加，但符合公司内控指标，同时也符合《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760—2014）限值要求。

6.3窑产量及能耗分析

水泥窑协同处置市政污泥前后产量及能耗参数见表10。

表10水泥窑协同处置市政污泥产量及能耗参数

从表10可以看出，城市污泥按照2.5%比例掺入配料，对窑系统的产量没有造成影响，电耗增加2.4kWh/t，因污泥含有热值，熟料实物煤耗降低0.6kg/t。

7、生产中存在的问题及解决办法

1）城市污泥的下料问题

因污泥用量小，且水分偏大，污泥仓底下料口易堵塞。检修期间，一是对下料锥体及下料口进行技改，扩大下料口；二是在污泥缓冲仓底部增加仓壁振动器，当断