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受电弓检查检修作业指导书.pdfVIP

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标准号:Q/BT.203.NG3B.01-18-2010

受电弓检查、检修作业指导书

程序序号作业过程工卡量具技术标准

1清扫受电弓各部位的灰尘和脏物毛刷、豆包布

2检查受电弓各铰接部分应转动灵活

检查受电弓气囊、空气管路及各接头连接处应无泄

3

检查受电弓所有紧固件应紧固,各导电连接软线应

4断股≯10%

安装安装良好,无破损、断裂

检查受电弓滑板条应无严重破损,安装牢固,接缝

5

处应平整、密贴

检查受电弓滑板托及弓角无裂损变形,滑板托顶面

6应平整,无严重锈蚀,弓角与滑板之间应平滑过150mm钢板尺间隙不得超限1.5mm

清扫渡,间隙不得超限

检查7检查弹簧无裂损、锈蚀

8清扫擦拭受电弓受电弓支持绝缘子和拉杆表面豆包布、毛刷用干净气油或洒精

9检查受电弓钢丝绳状态应良好钢丝绳不得有断股

10空气滤清器下车清洗用汽油或酒精

当发生损坏、功能不全或

11检查阻尼器应功能齐全无损坏、无漏油、卡滞

漏油时必须更换

残余碳高度为5mm时;发生

刻痕或剥落实时;发生由

12当滑板发生下列情况时必须更换滑板150mm钢板尺于电弧而出现的变形或缺

陷时;发生滑板松动或渗

水时

风压500kPa、受电弓从0升

1升降弓时间测试秒表、卷尺至2000mm高度时升弓时间

≤5.4秒,降弓时间≤4秒

测量

调试高度在1600mm处测试静态

2接触压力测试弹簧称、卷尺

接触压力应在70±5N之间

3滑板条厚度150mm钢板尺不小于25mm

测量两滑板条之间的高度差150mm钢板尺两滑板条间的高度差≯3mm

油润1受电

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