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标准号:Q/BT.203.NG3B.01-18-2010
受电弓检查、检修作业指导书
程序序号作业过程工卡量具技术标准
1清扫受电弓各部位的灰尘和脏物毛刷、豆包布
2检查受电弓各铰接部分应转动灵活
检查受电弓气囊、空气管路及各接头连接处应无泄
3
漏
检查受电弓所有紧固件应紧固,各导电连接软线应
4断股≯10%
安装安装良好,无破损、断裂
检查受电弓滑板条应无严重破损,安装牢固,接缝
5
处应平整、密贴
检查受电弓滑板托及弓角无裂损变形,滑板托顶面
6应平整,无严重锈蚀,弓角与滑板之间应平滑过150mm钢板尺间隙不得超限1.5mm
清扫渡,间隙不得超限
检查7检查弹簧无裂损、锈蚀
8清扫擦拭受电弓受电弓支持绝缘子和拉杆表面豆包布、毛刷用干净气油或洒精
9检查受电弓钢丝绳状态应良好钢丝绳不得有断股
10空气滤清器下车清洗用汽油或酒精
当发生损坏、功能不全或
11检查阻尼器应功能齐全无损坏、无漏油、卡滞
漏油时必须更换
残余碳高度为5mm时;发生
刻痕或剥落实时;发生由
12当滑板发生下列情况时必须更换滑板150mm钢板尺于电弧而出现的变形或缺
陷时;发生滑板松动或渗
水时
风压500kPa、受电弓从0升
1升降弓时间测试秒表、卷尺至2000mm高度时升弓时间
≤5.4秒,降弓时间≤4秒
测量
调试高度在1600mm处测试静态
2接触压力测试弹簧称、卷尺
接触压力应在70±5N之间
3滑板条厚度150mm钢板尺不小于25mm
测量两滑板条之间的高度差150mm钢板尺两滑板条间的高度差≯3mm
油润1受电
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