不同细度铁铝酸盐水泥的粒度特征及其对性能的影响研究.docx

铁铝酸盐水泥是我国自主发明的一种新型低碳水泥，具有快硬早强、耐腐蚀和体积稳定性等优异性能，在严酷海洋腐蚀环境、盐碱环境、极地高原等低温环境等特殊环境建设工程中有着广阔的潜在应用前景，受到了国内外广泛关注。由于铁铝酸盐水泥熟料烧成温度低、熟料矿物活性高，水泥水化速度较快，造成凝结时间较短、流动性能保持能力较差，而现代土木建筑工程尤其是大型工程中施工时，对混凝土流动性能及其保持时间有较高的要求，因此，铁铝酸盐水泥在现代土木建筑工程尤其是现浇工程中应用就必须解决工作性能保持的问题。要解决这个问题，一方面可以通过外加剂如缓凝剂，另一方面也需要通过水泥自身参数进行调整。细度是水泥自身对水泥性能影响最大的物理参数，研究铁铝酸盐水泥细度对其性能的影响规律有助于进一步对铁铝酸盐水泥性能进行优化。

水泥细度有三种常用表征方式，分别是筛余、比表面积和颗粒分布。筛余主要基于传统筛分方法，采用筛上残余样品质量的比例来表示粉体粗细程度，在水泥工业中常采用80μm和45μm负压筛筛余来表示水泥生料及水泥成品的细度。比表面积是表征水泥成品细度最普遍的方法，通常用勃氏（Blaine）透气仪进行测定。颗粒分布是通过不同粒径的颗粒分布来表示物料的粗细程度，与筛余和比表面积结果仅获得单一信息不同，通过粒度分布能获得各种特征粒径等多种信息。水泥工业颗粒分布测定最常用的方法是激光衍射粒度分析法。

本文分别采用三种常用的细度表征方法对不同细度铁铝酸盐水泥进行了表征，分析了其相互之间关联性及其差异原因，并就细度对铁铝酸盐水泥性能影响进行了研究。

1、实验原材料与实验方法

1.1实验原材料

实验所用主要原材料铁铝酸盐水泥熟料、硬石膏和石灰石均来自广西某特种水泥厂生产铁铝酸盐水泥所用的原材料和熟料，化学成分如表1所示。

表1材料的化学成分%

1.2实验方法

1.2.1实验程序

先将铁铝酸盐水泥熟料、硬石膏和石灰石分别用实验室小型颚式破碎机破碎至5mm左右的颗粒，然后按照熟料∶硬石膏∶石灰石为75∶15∶10的比例称取5kg物料，放入实验室球磨机中粉磨至不同细度的铁铝酸盐水泥样品。水泥粉磨过程中，采用水泥工业中最常用的勃氏比表面积对样品的细度进行控制，样品编号及相应比表面积控制范围见表2。

表2铁铝酸盐水泥样品的控制比表面积

将制得的不同细度铁铝酸盐水泥样品分别进行筛余分析、勃氏比表面积分析、激光粒度分析以及物理性能检验。

1.2.2测试方法

筛余分析：采用SF-150型水泥负压筛析仪，按照GB/T1345—2005《水泥细度检验方法筛析法》进行测试，测试负压为-4~-6kPa。

比表面积测试：采用SBT-127型数显勃氏透气比表面积仪，按照GB/T8074—2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》规定的方法进行测试。测试中标准样品采用国家水泥质量监督检验中心研制的GSB14-1511水泥细度和比表面积标准样品。

激光粒度分析：采用Bettersize2600型激光粒度分析仪进行测试，方法为干法，分散介质为空气。

物理性能检验：凝结时间按GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行试验，胶砂强度参照GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》规定进行，其中用水量、加料顺序以及脱模时间按JC/T933—2019《快硬高铁硫铝酸盐水泥》规定方法进行。

2、实验结果分析与讨论

2.1铁铝酸盐水泥的细度表征与分析

不同细度铁铝酸盐水泥勃氏透气法比表面积测试结果如表3所示。从表3可见，F1~F7样品比表面积均在实验设计控制范围内。

表3不同细度铁铝酸盐水泥样品的比表面积和筛余量

不同细度铁铝酸盐水泥80μm和45μm方孔筛筛余量结果如表3所示。从表中结果可见，从样品F1到F7，随着细度增加，80μm和45μm筛筛余都是呈现单调递减的趋势。

采用干法激光粒度仪测试的不同细度的铁铝酸盐水泥粒度分布曲线如图1所示。从图1（a）中可见，铁铝酸盐水泥的颗粒分布呈现双峰分布，双峰顶点对应的粒度范围分别为2~6μm和20~50μm。随着细度增加，粗颗粒分布峰减小，细颗粒分布峰增大，与此同时粗颗粒和细颗粒分布峰均向粒径减小的方向偏移。从图1（b）中可见铁铝酸盐水泥累计分布曲线随着细度增加向粒径减小的方向偏移，且曲线向大粒径方向凸起的程度逐渐减小。

通过激光粒度法累计分布曲线计算得到的0.08mm和0.045mm筛筛余数值示于表4。将表4中计算筛余量与表3中负压筛实测筛余量数值进行对比发现，同样是0.08mm和0.045mm筛筛余量，实测筛余数值与激光粒度法计算数值并不一致，且二者也不呈线性关系。造成二者不一致的原因主要是由于两种测量方法原理不同。筛分法以通过筛孔来表征颗粒大小即筛分径，而激光粒度法则采用等效体