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墩（台）身混凝土裂纹预防措施

【摘要】桥墩（台）身混凝土均为大体积混凝土，对裂纹的预防控制是大

体积混凝土的施工关键，通过研究改进取得了不错的效果，其经验有助于以后同

类别施工。

【关键词】墩（台）身；配合比；原材料；大体积；温度；养护

1采用措施

1.1混凝土配合比优化措施

水泥在水化过程中将释放大量的热量，这是大体积混凝土内部温升的主要热

量来源。而大体积混凝土结构体积庞大，所用水泥总量较大，在断面尺寸较大的

情况下散热较慢、内部热量不断积聚导致温升过高。

工程实践中，通过优化混凝土的配合比设计，掺加适量的粉煤灰以改善混凝

土的特性，降低水泥用量，降低水化热温升，使大体积混凝土施工中的一项重要

技术措施。

由于考虑混凝土抗冻要求，混凝土拌合物的含气量控制在5%以上；为了满

足混凝土的耐久性需要，提高混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土配合比采用

“双掺”，即掺加矿粉和粉煤灰，在不改变混凝土性能的情况下，可以有效的减少

水泥用量，降低混凝土水化热对于大体积结构物的影响。同时，掺矿粉混凝土拌

和物还有一线优点：①凝结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利；②拌和

物粘聚性增加，和易性较好，不易分层离析，可泵性好；③混凝土泌水减少，对

减少沉降开裂有利。

1.2混凝土原材料的选取

粗集料优先选用5～40mm石子，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%

（重量比）。粗骨料的良好级配，是保证混凝土的和易性，优化配合比各项性能

指标的必要条件，因此，墩台大体积混凝土使用级配良好的粗集料。

为了减少大体积混凝土收缩变形，细集料的含泥量应小于2%，泥块含量（颗

粒大于1.25mm，经水洗碾后，可破碎成小于0.63mm的颗粒）按重量计小于0.5%，

其石粉含量应控制在1%以内。墩台大体积混凝土用细集料宜使用级配良好的Ⅱ

区中砂，细度模数2.3～3.0，以保证混凝土的良好和易性、优化混凝土配合比的

各项性能指标。

1.3混凝土施工工艺措施

1.3.1拌制

夏季高温施工要对拌合水加冰进行充分冷却，确保混凝土的入模温度小于

30℃，这将有效避免浇注后的混凝土内部温升，从而有效控制因温差而引起的混

凝土表面裂缝。

冬季施工时要对拌合水和砂、石进行加温处理，由此提高混凝土的出机温度，

确保出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，防止混凝土在浇注过程中冻结，

这将有效防止混凝土冻胀病害。

1.3.2运输及浇筑

（1）夏期混凝土运输及浇筑

混凝土浇注时应尽量选择在一天温度较低的时间内进行，混凝土入模温度控

制在30℃以内；

浇注现场应采取遮荫措施，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可

在模板外侧、钢筋上喷水降温，在钢筋上喷水降温时避免冲刷模板内表面，同时

模内积水应及时清除，在浇注时钢筋上不能有附着水。

（2）冬季混凝土的运输及浇筑

混凝土浇注时应尽量选择在一天温度较高的时间内进行，混凝土入模温度控

制在5℃以上；

浇注现场需严格控制混凝土的坍落度，坍落度以16～18cm为宜，在浇注现

场应根据规范规定频次每50m3进行仪器检测一次，严格控制坍落度将有效控制

混凝土的裂纹。

1.3.3混凝土养护

（1）混凝土浇注完成后，其裸露表面应立即覆盖浸湿不滴水的清洁毛毡或

粗麻布。逐块揭开毛毡收面，然后逐块覆盖。然后裸露表面全部采用浸湿不滴水

的清洁毛毡或粗麻布覆盖，在混凝土表面完全硬化后加大洒水量，并经常洒水，

保持湿润状态最少7天，严禁形成干湿循环。在模板外侧表面也应经常洒水，保

持湿润。

（2）冬期混凝土的养护

在混凝土浇注过程中即升火炉烧水保温保湿，墩身及时通冷却水降低芯部温

度，按规定时间间隔记录混凝土芯部温度、表层温度、棚内气温，确保温差小于

20℃。混凝土芯部温度不超过60℃，最大不超过65℃，淋注于混凝土表面的养

护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。

1.3.4表面处理

（1）混凝土收缩裂缝

产生的收缩裂缝，可向裂缝内塞填入干水泥粉，再抹压水泥净浆，再用干水

泥粉（白色干水泥和黑水泥按一定比例掺合，其掺合比例由试验调配）擦抹粉饰。

（2）混凝土温度裂缝

对于表面裂缝，应视裂缝宽度和形态决定采取何种处理方式，对裂缝宽度不

大于0.1mm的裂