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墩(台)身混凝土裂纹预防措施.pdf

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墩(台)身混凝土裂纹预防措施

【摘要】桥墩(台)身混凝土均为大体积混凝土,对裂纹的预防控制是大

体积混凝土的施工关键,通过研究改进取得了不错的效果,其经验有助于以后同

类别施工。

【关键词】墩(台)身;配合比;原材料;大体积;温度;养护

1采用措施

1.1混凝土配合比优化措施

水泥在水化过程中将释放大量的热量,这是大体积混凝土内部温升的主要热

量来源。而大体积混凝土结构体积庞大,所用水泥总量较大,在断面尺寸较大的

情况下散热较慢、内部热量不断积聚导致温升过高。

工程实践中,通过优化混凝土的配合比设计,掺加适量的粉煤灰以改善混凝

土的特性,降低水泥用量,降低水化热温升,使大体积混凝土施工中的一项重要

技术措施。

由于考虑混凝土抗冻要求,混凝土拌合物的含气量控制在5%以上;为了满

足混凝土的耐久性需要,提高混凝土的施工性能和抗裂性能,混凝土配合比采用

“双掺”,即掺加矿粉和粉煤灰,在不改变混凝土性能的情况下,可以有效的减少

水泥用量,降低混凝土水化热对于大体积结构物的影响。同时,掺矿粉混凝土拌

和物还有一线优点:①凝结时间延长,坍落度损失小,对夏季施工有利;②拌和

物粘聚性增加,和易性较好,不易分层离析,可泵性好;③混凝土泌水减少,对

减少沉降开裂有利。

1.2混凝土原材料的选取

粗集料优先选用5~40mm石子,含泥量小于1%,针、片状含量小于15%

(重量比)。粗骨料的良好级配,是保证混凝土的和易性,优化配合比各项性能

指标的必要条件,因此,墩台大体积混凝土使用级配良好的粗集料。

为了减少大体积混凝土收缩变形,细集料的含泥量应小于2%,泥块含量(颗

粒大于1.25mm,经水洗碾后,可破碎成小于0.63mm的颗粒)按重量计小于0.5%,

其石粉含量应控制在1%以内。墩台大体积混凝土用细集料宜使用级配良好的Ⅱ

区中砂,细度模数2.3~3.0,以保证混凝土的良好和易性、优化混凝土配合比的

各项性能指标。

1.3混凝土施工工艺措施

1.3.1拌制

夏季高温施工要对拌合水加冰进行充分冷却,确保混凝土的入模温度小于

30℃,这将有效避免浇注后的混凝土内部温升,从而有效控制因温差而引起的混

凝土表面裂缝。

冬季施工时要对拌合水和砂、石进行加温处理,由此提高混凝土的出机温度,

确保出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃,防止混凝土在浇注过程中冻结,

这将有效防止混凝土冻胀病害。

1.3.2运输及浇筑

(1)夏期混凝土运输及浇筑

混凝土浇注时应尽量选择在一天温度较低的时间内进行,混凝土入模温度控

制在30℃以内;

浇注现场应采取遮荫措施,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件;也可

在模板外侧、钢筋上喷水降温,在钢筋上喷水降温时避免冲刷模板内表面,同时

模内积水应及时清除,在浇注时钢筋上不能有附着水。

(2)冬季混凝土的运输及浇筑

混凝土浇注时应尽量选择在一天温度较高的时间内进行,混凝土入模温度控

制在5℃以上;

浇注现场需严格控制混凝土的坍落度,坍落度以16~18cm为宜,在浇注现

场应根据规范规定频次每50m3进行仪器检测一次,严格控制坍落度将有效控制

混凝土的裂纹。

1.3.3混凝土养护

(1)混凝土浇注完成后,其裸露表面应立即覆盖浸湿不滴水的清洁毛毡或

粗麻布。逐块揭开毛毡收面,然后逐块覆盖。然后裸露表面全部采用浸湿不滴水

的清洁毛毡或粗麻布覆盖,在混凝土表面完全硬化后加大洒水量,并经常洒水,

保持湿润状态最少7天,严禁形成干湿循环。在模板外侧表面也应经常洒水,保

持湿润。

(2)冬期混凝土的养护

在混凝土浇注过程中即升火炉烧水保温保湿,墩身及时通冷却水降低芯部温

度,按规定时间间隔记录混凝土芯部温度、表层温度、棚内气温,确保温差小于

20℃。混凝土芯部温度不超过60℃,最大不超过65℃,淋注于混凝土表面的养

护水温度低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃。

1.3.4表面处理

(1)混凝土收缩裂缝

产生的收缩裂缝,可向裂缝内塞填入干水泥粉,再抹压水泥净浆,再用干水

泥粉(白色干水泥和黑水泥按一定比例掺合,其掺合比例由试验调配)擦抹粉饰。

(2)混凝土温度裂缝

对于表面裂缝,应视裂缝宽度和形态决定采取何种处理方式,对裂缝宽度不

大于0.1mm的裂

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