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《生产车间管理实务》专题培训

;---课程章节目录---;一、课程背景

生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。

很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有完成生产任务，更没办法保证质量。

因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。;二、课程目的

通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要

的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常

工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从

一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥

调度者。;第一部分：生产车间管理的目标;

1、以质量为基准：

要在日常工作中培训指导考核员工对材料及

制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一

的口号中去。

;;案例分享：

某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降.;2、依计划生产完成生产任务

2.1生产计划的重要性

A.没有计划会导致各部门没有目标；

B.没有合理的计划会造成各个环节脱节浪费成本;

C.计划没有跟踪调整也会造成浪费.

;;;2.4、生产计划变更的技巧：

1）在合理范围内调整计划；

2）达不成交期要与销售部及时沟通；

3）不得已要加班时需安排调休时间；

;;2.6、在制造现场中，导致浪费的根本原因

是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、

物料、厂房空间

;;;2.9、重视人员培训考核

1）员工岗位技能培训计划；

2）员工技能竞赛；

3）员工技能考核，记录。;;;1、车间班组长的任务

1）达到预定生产品质目标

A．??学习品质部发行的品质标准；

B.要明确车间的品质目标；

C.首件制作及管理。

;;2、车间班组长如何有效达成工作任务

1）明确生产计划，品质标准并有效培训传达；

2）实时跟踪；

3）要求有异常时及时反馈，书面化的流程，比如设备坏了，应该开立书面的维修申请单。

;;;;C批评班组长也不要在现场；

D在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论，以免员工误听误传；

E现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定，否则基层管理和员工会更慌乱；该停线换线时坚决果断下达指令，而不要拖延时间；

;4、车间科长主任如何有效达成工作任务

A.对公司产品生产流程的熟练掌握；

B.对公司订单交期的时刻关注；

;C.对物料，人员，设备，生产资料，产品质量，客户标准信息的全面及时掌握，上传下达；

D.熟悉公司其他部门的工作流程；

E.与其他部门达成良好的沟通.

;第三部分：车间管理的实施基础;

一、管理的基础

1、工作的标准化

1）何为标准化；每个工序的操作标准方法，设备，工具，物料，品质标准，注意事项书面化的管理

2）标准化为何有必要？

;;案例：测试员说“面板不良”，另一个员工找不到，

原来听成“面板不亮”,而为此居然两人发生口角。

;3）标准化的操作方法（车间的标准）

A.程序文件制作；

B.各种作业指导书拍照制作书面化的文件；

C.请品质技术工程生产部门审查;

D.试产试用；

E.修正试产中发现的不正确的地方；F量产时投入使用并持续改善。

;◆案例分享：某知名公司依据ISO体系的质量标准

化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平;2、PDCA周期的运转方式（戴明循环）

1）管理周期的四个步骤：PDCA

2）掌握事实的要点：5W2H

WHO/WHAT/WHEN/WHERE/WHY/HOWMUCH/HOWTODO

;3、数据统计收集分析及改善：

1）生产日周月报表：生产进度，生产效率，设备利用率（使用效率）使用人力工时，计划达成率，产品合格率，材料损耗率;

;2）修理日周月报表：

A.不良数，不良原因，修理方案，原因分析;

B.改善方法，前三大重点不良项目分析，区分作业不良，设计不良，来料不良，并针对性的处理;

;;4）员工培训考核记录表，对应的员工技能清单，便于安排工作

5）设备工治具维修保养报表

A设备操作