仓库整改计划，优化仓库空间利用率、工作效率、运转流程.doc

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仓库整改工作计划

来到公司一个星期的时间，我参加和观察了仓库的作业，发现仓库的运转中出现了一些较为严重的问题：

1.仓库空间较小，来货多，物品乱堆乱放，通道堵塞。

2.物料位置没有明确的规划，位置变换频繁，一种物品多个位置。

3.呆滞品和退货未及时处理。

4.仓管员未熟悉物料，执行力不够。

5.对系统的利用不够，没有建立电子仓库。

这些问题严重的影响到仓库的正常运转，效率低下，这将影响到生产线的正常生产

为此对仓库做了一些调整规划。

一、仓库物料宏观分布规划：

包

材

仓

备

货

区

成

品

仓

通

道

通道

成

品

仓

通

道

通

道

插

件

仓

组

装

仓

通

道

物

料

仓

备

货

区

规划前分布图 规划后分布图

1. 原包材仓库和插件仓库划为大约15个备货区。

2. 实现部分物料零库存，缩小物料仓的空间，原组装仓库作为物料仓。将来料迅速转变为备货区的待产物料，减少库存压力，治理成本，积压资金，提高工作效率。

二、物料仓库治理规划：

1.分类摆放.所有物料按照指定位置分种类.名称和规格进行摆放。

2.标记仓位.对已摆好的物料的仓位进行登记，做好可视地标治理。

3.建立电子仓库.把标记好仓位的物料资料输入系统，标记储位。

4.在发料单上体现出物料仓位.发料单上增加一栏（储位），方便仓管员正确快捷找到物料。

三、仓库治理运转流程：

1.采购员根据指令单采购物料时指令单号同时发给供给商，供给商来货时注明指令单号。

2.PMC及时把指令单提供给仓库。

3.仓库根据指令单收货，然后送检。

4仓库将已经检好的物料根据指令单号将物料直接放到指定的备货区，余料或常备物料则入仓归位。

5.将待产物料发生产线生产。

规划前流程图 规划后流程图

此方案能有效的利用仓库空间和时间，优化工作流程，提高仓库工作效率和质量，改变以前新员工上手难，找不到货等问题