《全通径管道视镜用耐压玻璃管》征求意见稿.docx

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全通径管道视镜用耐压玻璃管

1范围

本文件规定了全通径管道视镜用耐压玻璃管（以下简称“玻璃管”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。

本文件适用于全通径管道视镜用耐压玻璃管的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4545—2007玻璃瓶罐内应力试验方法

GB/T5432玻璃密度测定浮力法

GB/T5433日用玻璃光透射比测定方法

GB/T5949透明石英玻璃气泡、气线试验方法

GB/T6580—2021玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级

GB/T6581—2007玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法

GB/T6582—2021玻璃玻璃颗粒在98℃时的耐水性试验方法和分级

GB/T12416.2—1990玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级

GB/T

GB/T

GB/T

16920

28194

28196

玻璃平均线热膨胀系数的测定

玻璃双线法线热膨胀系数的测定玻璃退火点和应变点测试方法

GB/T29159—2012全玻璃真空太阳集热管用玻璃管

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4材质

4.1适用压力、适用温度

应符合表1的规定。

表1适用压力、适用温度

材质

硼硅玻璃管

石英玻璃管

有机玻璃管

蓝宝石玻璃管

适用压力/MPa

FV/+1.6

FV/+4.0

FV/+16

FV/+70

适用温度/℃

-60/+230

-196/+1000

-20/+130

-196/+300

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4.2适用介质

应符合表2的规定。

表2适用介质

材质

适用介质

使用工况

硼硅玻璃管

水、蒸汽、酸类（氢氟酸、热磷酸除外）、弱碱性

介质、油

热磷酸、氢氟酸会腐蚀；pH＞9会腐蚀

石英玻璃管

水、蒸汽、酸类（热磷酸除外）、弱碱性介质、油

热磷酸、碱性介质会腐蚀，耐氢氟酸

有机玻璃管

水、油

酮类溶剂、酯类溶剂、氢氟酸、碱性介质会溶解PMMA及PC材料

蓝宝石

水、蒸汽、酸类（热磷酸除外）、碱性介质、油

水、泥浆、油、气体，蒸汽，耐酸碱

（氢氟酸、热磷酸除外）

5技术要求

5.1规格尺寸

5.1.1外径及外径偏差应符合表3的规定。

表3外径及外径偏差

外径范围

mm

外径偏差

mm

椭圆度

%

φ100

±2.0

2.0

100≤φ250

±2.2

2.2

250≤φ300

±2.5

2.5

φ≥300

±3.0

3.0

注：特殊规格的玻璃管，由供需双方商定。

5.1.2壁厚、长度及公差应符合表4的规定。

表4壁厚、长度及公差

壁厚范围

mm

壁厚偏差

%

长度

mm

端口平行度

mm

t＜5

±10

100±3

≤0.10

5≤t＜10

±10

100±3

≤0.10

10≤t＜20

±10

100±3

≤0.10

t≥20

±10

100±3

≤0.10

注1：特殊规格的玻璃管，由供需双方商定。

注2：玻璃管长度≥100mm时，耐压性能按照附录A计算。

5.1.3长度偏差应不高于5mm。弯曲度不应超过管长的0.2％，管长大于200mm时弯曲度不应超过管

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长的0.25％。

5.2外观质量

5.2.1气泡、气线应符合表5的规定。

表5气泡、气线

外观缺陷

最大允许值

壁厚

mm

t＜5

5≤t＜10

10≤t＜20

t≥20

气泡/

（个/100cm2）

φ0.3mm

不计

0.3mm≤φ1.0mm

≤15

1.0mm≤φ2.0mm

≤5

φ2.0mm

≤3

气线

最大宽度/mm

≤0.8

≤1.0

≤1.2

≤1.5

最大长度/mm

≤5

≤10

≤15

≤20

气线累计长度/mm

不超过10％管长

气泡群/（个/100cm2）

不允许

破皮气泡、破皮气线

不允许

倒角

玻璃管端口外圆倒角均匀，不应存在长度大于0.2mm的崩边，内圆是否倒角

供需双方自行商定

抛光

玻璃管的透视柱面应抛光

裂纹

玻璃管端口及管壁不允许有辐射状裂纹

5.2.2其他缺陷应符合表6的规定。

表6其他缺陷

其他外观缺陷

数量要求

麻点、杂质点/个/100cm2

φ2mm

≤5

2mm≤φ5mm

≤3

φ