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精密检测技术应用

课程目标与学习成果课程目标帮助学生了解精密检测技术的基本原理、方法和应用，掌握常用精密测量仪器的使用和检测技术的应用，为学生从事相关领域工作打下坚实基础。学习成果

精密检测的重要性与发展趋势1现代制造业对产品质量和精度要求越来越高，精密检测技术是保证产品质量的关键。2随着科技的发展，精密检测技术不断革新，应用范围不断扩展。

检测技术的分类与应用领域几何尺寸测量尺寸、形状、位置、表面粗糙度等几何参数的测量。材料性能检测材料的强度、硬度、韧性、疲劳强度、耐腐蚀性等性能的检测。无损检测不破坏被测物体的前提下，检测物体内部缺陷的技术，如超声波检测、射线检测等。化学成分分析材料的化学成分分析，如光谱分析、色谱分析等。

误差理论基础误差的概念误差是指测量值与真值之间的差异。误差的分类系统误差、随机误差、过失误差。

测量误差的来源与分类仪器误差，包括仪器的精度、灵敏度、稳定性等方面的误差。环境误差，包括温度、湿度、气压等环境因素对测量结果的影响。操作误差，包括操作人员的技能水平、操作方法、读数习惯等因素对测量结果的影响。

误差分析与处理方法1误差分析分析误差的来源，确定误差的大小和类型。2误差处理采取措施消除或减小误差，提高测量精度。

测量不确定度的评估不确定度表示测量结果的可靠程度。评估方法A类不确定度、B类不确定度。

常用精密测量仪器介绍游标卡尺测量长度、深度、外径等。1千分尺测量长度、内径、外径等，精度更高。2高度尺测量工件的高度、厚度等。3角度测量仪测量角度，如角度规、水平仪等。4坐标测量机测量三维空间坐标，精度更高，应用范围更广。5

游标卡尺的原理与使用原理利用游标的刻度与主尺的刻度之间的相对位置来测量长度。使用1.选择合适的量程。2.将游标卡尺对准被测物体，并用卡爪紧贴物体。3.读数，包括主尺读数和游标读数。

千分尺的原理与使用原理利用螺纹的旋转来测量长度。使用1.选择合适的量程。2.将千分尺对准被测物体，并用卡爪紧贴物体。3.旋转手柄，使卡爪紧贴物体。4.读数，包括主尺读数和副尺读数。

高度尺的原理与使用原理利用滑块的移动来测量高度。使用1.将高度尺放置在平面上。2.将滑块移动到被测物体的底面，使测量杆垂直于被测物体。3.读取滑块上的刻度。

角度测量仪器的原理与使用角度规利用角度规的刻度来测量角度。水平仪利用气泡的位置来判断水平面。

坐标测量机（CMM）的原理与应用原理利用触针或激光传感器来测量物体在三维空间中的坐标。应用1.几何尺寸测量。2.形位公差测量。3.表面粗糙度测量。4.反向工程。

光学测量技术基础光学测量技术是利用光的性质来测量物体尺寸、形状、位置等参数的技术。光学测量技术具有非接触、高精度、高效率等优点。

光学干涉原理干涉原理两束相干光波叠加时，由于光波的干涉现象，会产生明暗相间的条纹。应用1.测量长度。2.测量表面粗糙度。3.检测光学元件的质量。

激光测量技术1激光测距利用激光束的飞行时间来测量距离。2激光扫描利用激光束扫描物体表面，获取物体的三维形状信息。

视觉测量技术图像获取利用摄像头获取物体的图像。图像处理对图像进行处理和分析，提取物体的信息。测量结果输出将处理后的图像信息转化为测量结果。

表面粗糙度测量1定义表面粗糙度是指零件表面微观几何形状的特征。2影响因素加工方法、切削参数、材料性质等。3测量方法接触式、非接触式。

表面粗糙度的参数表示1Ra算术平均偏差，表示表面粗糙度的平均值。2Rz十点平均粗糙度，表示表面粗糙度的最大值和最小值之间的差异。3Rq均方根偏差，表示表面粗糙度的标准差。

常用表面粗糙度测量仪器轮廓仪接触式测量仪器，利用触针扫描表面，获取表面轮廓信息。干涉仪非接触式测量仪器，利用光的干涉原理测量表面粗糙度。激光扫描仪非接触式测量仪器，利用激光束扫描表面，获取表面粗糙度信息。

表面粗糙度对零件性能的影响摩擦与磨损表面粗糙度会影响零件之间的摩擦系数和磨损率。疲劳强度表面粗糙度会影响零件的疲劳强度。密封性能表面粗糙度会影响零件的密封性能。

形位公差测量1形位公差是用来控制零件的形状、位置、方向等方面的误差。2形位公差是保证零件之间配合精度和装配质量的关键。3形位公差测量需要使用专门的测量仪器和方法。

形位公差的概念与标准圆度公差控制圆形零件的圆度误差。直线度公差控制直线形零件的直线度误差。平行度公差控制两个表面之间的平行度误差。

形位公差测量的方法1接触式测量利用触针或接触传感器测量形位公差。2非接触式测量利用光学、激光等技术测量形位公差。

形位公差对装配的影响配合精度形位公差会影响零件之间的配合精度。装配质量形位公差会影响零件的装配质量。产品性能形位公差会影响产品的性能。

尺寸链计算定义尺寸链是指在机械零件的装配过程