金属切削机床球墨铸铁件技术条件（征求意见稿）.docx

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金属切削机床球墨铸铁件技术条件

1范围

本文件规定了金属切削机床用球墨铸铁铸件(以下简称铸件)的球墨铸铁牌号、生产方法和化学成分、取样、技术要求、试验方法、检验规则、复验、标志和质量证明书，及防护处理、包装和储运。

本文件适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的金属切削机床用普通和低合金球墨铸铁件制造与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定

GB/T1348球墨铸铁件

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5611铸造术语

GB/T5612铸铁牌号表示方法

GB/T5677铸件射线照相检测

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T6477金属切削机床术语

GB/T9441球墨铸铁金相检验

GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测

GB/T9444铸钢件磁粉探伤检测

GB/T11351铸件重量公差

GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法

GB/T34904球墨铸铁件超声检测

JB/T7134.1金属切削机床铸铁件第1部分：疏松级别评定

T/CFA0201032金属切削机床铸件表面质量

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3术语与定义

GB/T5611和GB/T6477界定的术语与定义适用于本文件。

4球墨铸铁牌号

4.1按GB/T1348的规定，铸件材料牌号是通过测定下列试样的力学性能而确定的：

——单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样；

——并排试样：从并排试块上截取加工而成的试样；

——附铸试样：从附铸试块上截取加工而成的试样；；

——本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。

4.2铸件材料牌号等级是以试样测出的力学性能而定义的。

4.3铸件的球墨铸铁牌号表示方法应按GB/T5612的规定选取，并分为单铸和附铸试块两类：

a)按单铸试块的力学性能分为6个牌号，见表1的规定；

b)按附铸试块的力学性能分为6个牌号，见表2的规定。

5生产方法和化学成分

5.1铸件的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取应保证铸件材料满足本文件所规定的性能指标。

5.2铸件的化学成分不作为铸件验收的依据。

5.3当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式宜由供需双方协商确定。

6技术要求

6.1力学性能

6.1.1单铸试样的力学性能

6.1.1.1铸件力学性能见表1。

表1单铸试样的力学性能

材料牌号

抗拉强度Rm/MPa

(min)

屈服强度Rp0.2/MPa

(min)

伸长率A/%

(min)

布氏硬度

HBW

主要基体组织

QT400-18

400

250

18

120～175

铁素体

QT400-15

400

250

15

120～180

铁素体

QT450-10

450

310

10

160～210

铁素体

QT500-7

500

320

7

170～230

铁素体+珠光体

QT550-5

550

350

5

180～250

铁素体+珠光体

QT600-3

600

370

3

190～270

珠光体+铁素体

注1：伸长率是从原始标距L0=5d上测得的，d是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距见本文件7.1及附录A。

注2：铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面硬度按附录B的规定执行。

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6.1.1.2铸件的力