《金属加工技术培训》课件.ppt

金属加工技术培训

课程目标掌握基本原理深入理解金属加工背后的科学原理，为实际操作奠定理论基础。精通操作技能

课程大纲11.金属材料基础知识22.切削加工原理33.常用金属加工方法44.钳工技能55.金属焊接技术6.金属钣金加工77.数控加工基础88.金属加工安全

金属材料基础知识种类常见的金属材料包括黑色金属、有色金属和贵金属等。特性每种金属材料都具有独特的物理、化学和力学性能，决定了其应用领域。

常用金属材料的种类与特性黑色金属以铁为主要成分，如钢、铁、铸铁等，具有强度高、价格低廉等优点，广泛应用于建筑、机械等领域。有色金属以铜、铝、锌等为主要成分，具有耐腐蚀、导电性好、密度小等特点，应用于电子、航空航天等领域。

金属材料的力学性能强度金属材料抵抗外力破坏的能力，包括抗拉强度、抗压强度等。硬度金属材料抵抗外力压入或刻划的能力，常用布氏硬度、洛氏硬度等指标衡量。塑性金属材料在断裂前发生永久性变形的能力，常用延伸率、断面收缩率等指标表示。韧性金属材料抵抗冲击载荷的能力，常用冲击韧性指标衡量。

金属材料的热处理热处理目的改善金属材料的力学性能、加工性能和使用性能。热处理方法常见的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。

热处理的目的与方法1退火降低金属材料的硬度，提高塑性，改善加工性能。2正火细化晶粒，提高强度和韧性，改善综合力学性能。3淬火提高金属材料的硬度和强度，但同时降低塑性和韧性。4回火降低淬火后的硬度和脆性，提高塑性和韧性。

热处理对金属性能的影响硬度热处理可以显著改变金属材料的硬度，提高或降低取决于具体的热处理工艺。强度热处理可以提高金属材料的强度，但也会影响其韧性，需要根据实际需求选择合适的热处理工艺。塑性热处理可以提高或降低金属材料的塑性，取决于热处理的温度和时间。韧性热处理可以提高或降低金属材料的韧性，取决于热处理的温度和时间。

冷加工与热加工的区别冷加工在常温或低于再结晶温度下进行的加工，如弯曲、拉伸、冲压等，可以提高材料的强度和硬度，但会降低塑性和韧性。热加工在高于再结晶温度下进行的加工，如锻造、轧制、挤压等，可以改变材料的形状和组织结构，提高塑性和韧性。

切削加工原理切削刀具切削刀具是切削加工的核心，其形状和材质决定了切削效果。1切削力切削刀具与工件接触，产生切削力，使工件材料分离。2切削刃切削刀具上与工件直接接触的刃口，其形状和角度影响切削质量。3切屑切削过程中被切除的材料，其形状和厚度受切削条件影响。4切削液润滑冷却切削区域，减少摩擦和热量，提高切削效率和精度。5

切削过程中的基本概念1切削速度刀具切削刃相对于工件的运动速度，单位为米/分钟(m/min)。2进给量刀具每次切削运动中向前移动的距离，单位为毫米/转(mm/r)。3切削深度刀具切入工件的深度，单位为毫米(mm)。

切削速度、进给量与切削深度的影响1切削速度切削速度过低，切削效率低；切削速度过高，容易导致刀具磨损和工件表面烧伤。2进给量进给量过小，切削效率低；进给量过大，容易导致刀具断裂和工件表面粗糙。3切削深度切削深度过小，切削效率低；切削深度过大，容易导致刀具断裂和工件变形。

常用切削刀具车刀用于车床上的切削刀具，主要用于车削外圆、内孔、端面等。铣刀用于铣床上的切削刀具，主要用于铣削平面、沟槽、齿轮等。钻头用于钻床上的切削刀具，主要用于钻孔。铰刀用于铰孔，提高孔的精度和表面质量。

车削加工1车削在车床上用车刀切削工件的一种加工方法。

车床的结构与原理床身支撑车床的主要部件，安装其他部件。主轴夹持工件，并带动工件旋转。刀架安装车刀，并使车刀沿工件轴向或径向运动。尾座支撑长工件，防止工件变形。进给机构控制刀具的进给运动，保证切削精度。

车削加工的操作流程1准备检查车床、刀具、工件是否完好，并进行安全操作检查。2装夹将工件装夹在车床主轴上，并用尾座支撑长工件。3车削根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，进行车削加工。4测量使用卡尺、千分尺等工具测量加工尺寸，确保加工精度。5清理清理切屑，并检查加工质量，对不合格的零件进行返工或报废。

车削加工的常见问题与解决方法刀具磨损更换磨损的刀具，或进行刀具磨削。工件表面粗糙调整切削参数，如减小进给量或提高切削速度。工件变形调整工件夹紧方式，或使用更稳定的夹具。切削液不足及时补充切削液，保证切削区域的润滑和冷却。

铣削加工2铣削在铣床上用铣刀切削工件的一种加工方法。

铣床的结构与原理床身支撑铣床的主要部件，安装其他部件。工作台放置工件，并可以沿水平方向或垂直方向移动。主轴安装铣刀，并带动铣刀旋转。进给机构控制工作台或刀具的进给运动，保证切削精度。刀具冷却系统冷却刀具，防止刀具过热和磨损。

铣削加工的操作流程1准备检查铣床、刀具、工件是否完好，并进行安全操作检查。2装夹将工件装夹在铣床工作台上，