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大模板施工工艺

1、施工准备

（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2、大模板施工工艺流程

清理楼面抄平放线弹模板就位线个别位置做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管吊运固定模板安放角模安装模板安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑本段顶板砼进入下一施工段循环

（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。

（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（3）墙体钢筋绑扎后，在墙体底部加焊同墙厚定位钢筋，墙体中部网片钢筋上安装同墙厚水泥砂浆撑杆。

（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面。

（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前找出找平点，安装外墙模板后用砂浆封堵。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔，墙模板的标高必须准确。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。

（10）模板安装允许偏差和检查方法：

项次

项目

允许偏差

检查方法

国家规

范标准

结构雁塔

杯标准

1

柱、墙、梁轴线位移

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

±4、-5

±3

4

层高垂

直度

层高小于5m

6

3

经纬仪或吊线、尺量

层高大于5m

8

5

5

相邻两板表面高低差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

-

2

方尺、塞尺

顺直

-

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

3

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10，-0

+5，-0

10

预留孔洞

中心线位移

+10

5

拉线、尺量

尺寸

+10，0

+10，0

11

门窗洞口

中心线位移

-

3

拉线、尺量

宽、高

-

±5

对角线

-

6

12

插筋

中心线位移

5

5

尺量

外露长度

+10，0

+10，0