停产期间安全管理措施.docx

?一、引言

在企业生产运营过程中，由于各种原因可能会面临停产阶段。停产期间，虽然没有正常的生产活动，但仍然存在诸多安全风险，如果管理不善，可能引发安全事故，造成人员伤亡、财产损失以及对企业声誉的负面影响。因此，制定完善且有效的停产期间安全管理措施至关重要，能够确保企业在停产期间的安全稳定，为后续复产工作奠定良好基础。

二、停产前准备工作

（一）全面风险评估

1.成立评估小组

由企业安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术等相关部门的专业人员组成风险评估小组。小组成员应具备丰富的行业经验和专业知识，能够对企业各个环节进行全面、深入的分析。

2.制定评估方案

明确评估的范围、方法、流程以及人员分工。评估范围应涵盖企业的生产车间、仓库、办公区域、公用工程系统等所有场所和设施；方法可采用现场检查、资料查阅、人员访谈等多种方式相结合；流程包括准备阶段、实施阶段、总结阶段。

3.开展风险识别与分析

-设备设施风险：检查各类生产设备、动力设备、特种设备等是否存在老化、损坏、腐蚀等情况，评估其在停产期间可能出现的故障及安全隐患，如压力容器的压力泄漏、电气设备的短路起火等。

-物料风险：对库存的原材料、半成品、成品进行盘点和分析，了解其性质（易燃、易爆、有毒有害等）、储存条件及数量。对于易燃易爆物料，需评估其在停产期间的储存稳定性，是否可能因环境因素引发燃烧爆炸事故。

-作业环境风险：查看车间内的通风、照明、消防等设施是否完好，通道是否畅通。评估停产期间可能出现的环境变化对安全的影响，如通风不畅导致有毒有害气体积聚等。

-人员管理风险：考虑停产期间留守人员的安全意识和操作技能水平，以及可能出现的外来人员进入厂区带来的安全风险，如承包商施工人员、访客等。

4.确定风险等级

根据风险识别与分析的结果，采用科学的风险评估方法（如LEC法等）对各类风险进行量化评估，确定风险等级。对于高风险区域和风险点，要重点关注并制定针对性的管控措施。

（二）制定详细停产计划

1.明确停产步骤

按照从上到下、从主到辅的顺序制定停产步骤，确保停产过程有条不紊。例如，先停止生产线上的主要设备运行，再关闭相关的辅助设备和系统；先切断物料供应，再进行设备的清理和维护。

2.规定各环节时间节点

为每个停产环节设定明确的时间节点，便于各部门和人员协调配合，确保停产工作按时完成。同时，要预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。

3.安排人员职责分工

根据停产计划，明确各部门和人员在停产过程中的职责。生产部门负责组织生产设备的停止运行和物料的清理；设备部门负责设备的维护保养和检修；安全管理部门负责监督整个停产过程的安全工作，确保各项安全措施落实到位；其他相关部门按照各自职责做好配合工作。

（三）设备设施维护保养

1.全面检查设备

在停产前，对所有生产设备、动力设备、特种设备等进行一次全面检查，记录设备的运行状况、存在问题及隐患。检查内容包括设备的外观、运行参数、零部件磨损情况、润滑情况、电气系统等。

2.进行必要的维修和保养

根据设备检查结果，对存在问题的设备进行维修和保养。对于磨损严重的零部件及时更换；对设备进行清洁、润滑、紧固等常规保养工作；对电气设备进行绝缘检测、接地电阻测试等，确保设备性能良好。

3.封存闲置设备

对于停产期间不再使用的设备，采取有效的封存措施。清理设备表面的油污、灰尘等，对设备关键部位进行防护，如涂抹防锈油、覆盖防护膜等，防止设备生锈、腐蚀。同时，做好设备的标识和记录，注明封存时间、设备状态等信息。

（四）物料清理与存储

1.物料盘点与分类

对库存的原材料、半成品、成品进行详细盘点，记录其名称、规格、数量、批次等信息。按照物料的性质（易燃、易爆、有毒有害、一般等）进行分类，以便采取不同的存储和处理措施。

2.危险物料处理

对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，按照相关法律法规和标准要求进行处理。对于少量的危险物料，可联系有资质的专业机构进行回收或处置；对于大量的危险物料，要制定专门的处理方案，确保处理过程安全可靠。例如，对于易燃液体，可采用槽车运输至指定的储存设施进行储存，或按照规定的工艺进行焚烧处理。

3.一般物料存储

对一般物料进行合理存储，确保其在停产期间的质量安全。将物料存放在规定的仓库或存储区域，按照物料的特性进行分区存放，避免不同物料相互混淆或发生化学反应。同时，要做好物料的防潮、防雨、防晒等措施，定期对物料进行检查，防止物料变质损坏。

（五）人员培训与教育

1.留守人员安全培训