台背回填 施工方案最终版.docx

?一、工程概况

1.工程简介

本项目[项目名称]位于[具体地理位置]，路线全长[X]公里。沿线包含多座桥梁，桥台台背回填工作是确保桥梁结构稳定和行车安全的关键环节。

2.台背回填范围

台背回填范围为桥梁台身两侧，顺路线方向长度为距翼墙尾端不小于台高加2m；横向宽度为路堤边坡线至台身外边缘每侧不小于2m。

二、编制依据

1.设计文件

[具体设计图纸名称]、[设计变更文件]等。

2.相关规范及标准

-《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

-《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

-《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

3.施工组织设计

根据本项目总体施工组织设计要求，结合现场实际情况编制本台背回填施工方案。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对台背回填区域的地质情况进行详细调查，了解地下水位、软弱土层分布等，为施工方案的制定提供依据。

-根据设计要求和现场实际情况，进行回填材料的配合比设计，并报监理工程师审批。

2.材料准备

-回填材料选用符合设计和规范要求的透水性材料，如级配碎石、天然砂砾等。材料应质地坚硬、洁净、无杂质，且具有良好的透水性和压实性能。

-对进场的回填材料进行严格检验，包括颗粒分析、含水量、压实度等指标检测，确保材料质量符合要求。不合格的材料严禁用于台背回填。

-根据施工进度计划，提前储备足够数量的回填材料，并妥善堆放，做好防雨、防潮措施。

3.机械设备准备

-配备足够数量的压实机械设备，如振动压路机、平板振动器等，确保压实效果。

-准备好运输车辆、装载机、推土机等辅助机械设备，保证施工过程中材料的运输和摊铺顺畅。

-对所有机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好，能够正常投入使用。

4.现场准备

-清除台背回填区域内的杂物、垃圾和松软土层，对基底进行平整和夯实，使其压实度符合设计要求。

-在台背两侧设置排水设施，如排水沟、集水井等，及时排除雨水和地下水，防止回填区域积水。

-根据设计要求，在台背回填区域内设置观测点，用于监测回填过程中台背的沉降和位移情况。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

-测量放线→基底处理→分层填筑→分层压实→质量检测→养护

2.施工要点

-测量放线

根据设计图纸和现场控制点，精确测放出台背回填的边界和分层填筑厚度控制线，并设置明显的标志。

-基底处理

清除基底表面的浮土、杂物等，对基底进行平整和夯实。如基底为软弱土层，应按设计要求进行换填处理，换填材料应符合设计和规范要求，并分层压实，压实度满足设计标准。

-分层填筑

采用水平分层填筑法，每层填筑厚度应符合设计和规范要求，一般不宜超过30cm。填筑时应从最低处开始，由下向上逐层填筑，不得出现漏填和积水现象。

回填材料应采用分层摊铺、分层碾压的方式进行施工。摊铺时应注意保持填料的均匀性，避免出现粗细集料分离现象。

在靠近台身部位，应采用小型压实设备进行压实，如平板振动器等，确保压实效果。同时，应注意保护台身结构，避免对其造成损伤。

-分层压实

采用合适的压实设备对填筑层进行压实，压实度应符合设计和规范要求。

振动压路机碾压时，应先静压1-2遍，然后再振动碾压4-6遍，碾压速度应控制在2-4km/h范围内。碾压顺序应从两侧向中间进行，轮迹重叠1/3-1/2轮宽。

平板振动器压实应确保振捣均匀，振捣时间应根据填料性质和厚度确定，一般为3-5分钟，以表面泛浆、无明显孔洞为宜。

每压实一层，应及时检测压实度，如压实度不符合要求，应及时补压，直至达到设计标准。

-质量检测

采用灌砂法、核子密度仪等检测方法对回填压实度进行检测，每层检测频率应符合规范要求。

同时，应定期对台背的沉降和位移进行观测，观测数据应及时整理分析，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。

-养护

回填施工完成后，应及时进行养护，保持回填区域表面湿润，防止表面干裂。养护时间应根据天气情况和回填材料性质确定，一般不少于7天。

五、质量控制

1.质量标准

-回填材料的质量应符合设计