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LOGOLOGO第6章系统失效分析失效分析中的基本概念第6章系统失效分析故障/失效对于修复的产品来说，产品丧失规定的功能称为故障。对于不可修复的产品来说，产品丧失规定的功能称为失效。故障模式故障模式是指元器件或产品故障的一种表现形式，一般是能被观察到的一种故障现象。例如：炮弹的瞎火、早炸，弹簧的折断，火工品的受潮变质等。01失效机理是指引起产品或元器件失效的物理、化学变化等的内在原因。失效机理02在产品失效后，通过对产品的结构、使用和技术文件的逻辑性、系统性检查，来鉴别失效并确定失效机理及其基本原因。失效分析03故障影响是指故障模式会造成对系统安全性、战备完好性、任务成功性以及维修或后勤保障等要求的影响。一般分为：对自身、对上级及最终影响三个等级。故障影响第6章系统失效分析检测方法它是指在每个故障模式发生时的检测手段和方法。02预防措施它是指产品在设计、工艺、操作时应采取的纠正措施。03危害度它是指对某种故障模式出现的频率及其所产生的后果的相应量度。01第6章系统失效分析FMEA实质是一种定性评价法，即使没有定量的可靠性数据，也能分析出问题的所在。FMEA是从组成系统的最基本结构（零件和部件）可能产生的各种故障分析入手，逐级向上分析故障产生的影响，最终找出对系统的影响。它是由下而上的一种分析方法。为了使FMEA用于定量分析，加入了危害分析，这就是所说的故障模式、影响及危害度分析（FMECA）.故障模式、影响和危害性分析FME（C）A0102第6章系统失效分析从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用过程中发现各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。01保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及其影响，进而采取相应的措施。02为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划提供定性依据。03FMECA的目的第6章系统失效分析为可靠性（R）、维修性（M）、安全性（S）、测试性（T）和保障性（S）工作提供一种定性依据。01为制定试验大纲提供定性信息。02为确定更换有寿件、元器件清单提供使用可靠性设计的定性信息。03为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节清单提供定性信息。04可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。05第6章系统失效分析第6章系统失效分析FMECA步骤第6章系统失效分析FMECA分析报告第6章系统失效分析严酷度等级影响程度Ⅰ类（灾难性故障）能造成操作人员死亡或使武器系统毁坏的故障。Ⅱ类（致命性故障）能导致人员严重受伤，器材或系统严重损坏，从而使任务失败的故障。Ⅲ类（严重故障）使人员轻度受伤、器材及系统轻度损坏，从而导致任务推迟执行或任务降级或系统不能起作用。Ⅳ类（轻度故障）不足以造成人员受伤，器材或系统的损坏，但这个损坏会导致非计划维修。严酷度分类第6章系统失效分析故障概率等级A级（经常发生）产品在工作期间发生故障概率很高，一种故障模式出现的概率大于总故障概率的0.2.B类（很可能发生）产品在工作期间发生故障概率中等，一种故障模式出现的概率为总故障概率的0.1~0.2。C类（偶然发生）产品在工作期间发生故障概率为偶然，一种故障模式出现的概率为总故障概率的0.01~0.1。D类（很少发生）产品在工作期间发生故障概率很小，一种故障模式出现的概率为总故障概率的0.001~0.01。E类（极不可能发生）产品在工作期间发生故障概率为零，一种故障模式出现的概率小于总故障概率的0.001。第6章系统失效分析弹药系统进行FMECA的原则FMECA作为故障分析的一种有力手段，在可靠性工作中发挥了巨大的作用，为了完成高水平的FMECA，注意以下几项：时间性层次性灵活性有效性故障模式的完整性第6章系统失效分析根据GJB1391-92《故障模式、影响及危害性分析程度》的要求，对弹药产品进行故障模式、影响及危害性分析，需要按如下步骤进行：1、熟悉和掌握有关资料；2、系统的定义3、填写FMECA工作单4、画危害度矩阵图5、提交FMECA报告弹药系统进行FMECA的步骤FTA是一种是60年代发展起来的用于大型复杂系统可靠性、安全性分析和风险评价的逻辑推理方法，它是研究系统的故障（或人们不希望发生的事件）与产生该故障的原因之间的因果关系。由上而下的找出的导致故障（顶事件）发生的所有可能的各种中间因素（中间事件），一直找到最基本原因（基本事件