瓦楞纸板生产线操作机长培训讲义.ppt

“A翘”又称“上翘”，即翘曲纸板形状为：“︶”产生原因解决办法里纸水分高增大里纸预热面积或更换里纸单面机涂胶量过大适当控制单面机的着胶量里纸与瓦纸水分不匹配更换原纸或对瓦纸进行蒸汽喷雾里纸张力过大适当减小里纸压力车速太高根据实际运行质量，适当降低车速面纸预热面积太大减少面纸预热面积第95页，共139页，星期日，2025年，2月5日“D翘”又称“下翘”，即翘曲纸板形状为：“︵”，备注：B楞和E楞纸板因为楞高相对较低，楞数较多，淀粉胶的附加量也就较大，所以造成里纸和面纸的水份反差也较大，也就更容易产生翘曲，生产过程中应该减小淀粉胶的附加量和淀粉胶的水含量。低克重纸张因为太薄，所以吸热快，脱水速度也快，如果生产中粘合剂的水含量与面纸的水含量反差过大，就更容易造成翘曲。产生原因解决办法面纸水分高需增加面纸预热面积或更换面纸D车糊量大依据粘合情况，减少D车糊量车速太低根据实际运行质量，适当提高车速单面瓦楞纸板运行张力不够调整张力控制系统、增大阻力里纸预热面积过大减少里纸预热面积A车糊量过小根据粘和情况，适当增大A车施胶量第96页，共139页，星期日，2025年，2月5日十）压线破损1)里纸破裂产生原因解决办法里纸质次，太薄更换里纸或适当调浅压痕深度里纸脱水严重无韧性里纸可不经过预热器压线凸轮楞角不圆滑更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角压痕过深适度调整压线深度压线错位调整压线轮凹槽至正确位置第97页，共139页，星期日，2025年，2月5日2)面纸破裂产生原因解决办法压痕线过深调浅压线压痕凹轮太深不圆滑更换压痕凹轮或打磨压线调节装置失灵修正压线调节装置后再生产纸板过于干燥适当提高D车车速，关闭部分加热源第98页，共139页，星期日，2025年，2月5日3）原料纸的质量要求A、水分：用针式纸张水分测定仪对原纸进行戳穿检测，A级原纸（牛卡、箱板、瓦纸）的含水率：6-10%，B、C级原纸的含水率：7-11%。B、收缩率：生产过程中，原料纸经过预热轮烘干后，水分流失，原纸横向收缩的比例≤0.7%。C、原料纸的施胶原料厂家在生产时，在原料纸表面施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种生产加工工艺称为施胶。4）淀粉糊消耗的计算淀粉糊的消耗重量/纸板生产面积=每平方米消耗淀粉的重量第63页，共139页，星期日，2025年，2月5日备注：生产中，用“滴水法”检测纸面的施胶度。其做法是：取出大于100cm2的瓦楞纸展平，用常温清水约2克倒在纸面上，使水不再四周流出，从倒水开始以秒计时，直到发现有水渗透为止（工艺要求施胶≥90s），制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。第64页，共139页，星期日，2025年，2月5日四、纸板生产线操作规程一）制糊工操作规程:1）生产前由制糊工开具《双汇包装制业有限公司领料单》领取各种原辅料。2）在母桶中注入30±2℃热水1150kg。3）加入三种助剂（先加入13kg助强剂，再加入硼砂5kg,最后加入烧碱4±1kg）到母桶中，搅拌3分钟。4）搅拌机不停，加入淀粉300kg到母桶中，搅拌10分钟。5）加入烧碱溶液（烧碱含量7.5kg）到母桶中，搅拌15分钟，并用7#量杯测量糊粘度，使其达到28±1秒。第65页，共139页，星期日，2025年，2月5日6）加入稳定剂4±0.5kg,搅拌4分钟，用7#量杯测量糊粘度，使其在25±3秒左右。7）根据生产需求量确定制糊量，多余糊量放置不能超过36小时。8）生产完毕后,及时关闭电源及水汽阀门，将废弃的包装袋等废弃物集中存放，由回收公司回收处理，并负责做制糊《单机生产记录》。第66页，共139页，星期日，2025年，2月5日备注：制糊时固体物质应占总重量的20%左右较为适宜。以下是制糊时的注意事项：1.使用的原辅料质量要有保证2.投料时各种原辅材料计量要准确3.尽可能使用好的水质4.保证制作环境和场地的合适的温度5.保证适当的粘性6.保证适当的浓度7.成品粘合剂没有沉淀物8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大9.保证生产过程中有良好的粘性、渗透性第67页，共139页，星期日，2025年，2月5日二）A车(B车)操作工规程:1）开机前准备阶段:A、检查单面瓦楞机各部位是否有异物存在。B、打开配电盘电源,再打开操作盘面上的控制开关指“ON”状态。待检查完操作盘上各仪表显示正常无误后,按下主电机