填土路基施工方案.docx

?一、工程概况

本项目[项目名称]道路工程，填土路基段总长度为[X]米，起止桩号为[起始桩号]-[终止桩号]。道路规划红线宽度为[X]米，设计车速为[X]km/h。路基填土高度平均约为[X]米，局部路段填土高度超过[X]米。填土路基范围内主要为耕地、荒地及少量鱼塘，沿线地势较为平坦。

二、编制依据

1.设计图纸及相关设计文件。

2.《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）

3.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

4.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

5.现场实地勘察资料。

三、施工总体目标

1.质量目标

-路基压实度符合设计及规范要求，路基顶面回弹模量满足设计规定。

-路基平整度、宽度、横坡等各项指标达到优良标准，杜绝质量事故。

2.进度目标

-在[计划工期]内完成填土路基施工任务，确保不影响后续路面施工等关键工序的正常进行。

3.安全目标

-建立健全安全管理体系，确保施工过程中无重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在[X]‰以内。

4.环保目标

-采取有效措施减少施工扬尘、噪声污染等，保护周边生态环境，做到文明施工。

四、施工准备

1.技术准备

-组织技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。

-根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.场地清理

-拆除施工范围内的障碍物，如房屋、电线杆、树木等，并进行妥善处理。

-清除路基范围内的杂草、树根、垃圾等杂物，采用机械或人工配合的方式进行清理。清理后的场地应平整，无明显坑洼。

-对于鱼塘地段，应先排干塘水，清除塘底淤泥，采用换填等方式处理软弱地基。

3.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行路基中心线和边线的放样，并设置明显的控制桩和水准点。

-对路基范围内的原地面高程进行测量，每[X]米设一个测点，绘制原地面高程地形图，作为填方计算和施工控制的依据。

4.材料准备

-选择符合设计要求的填土材料，优先选用级配良好、透水性强的砂性土、砾石土等。填土材料的最大粒径不宜超过[X]cm，且不得含有杂质、有机物等。

-对进场的填土材料进行检验，包括颗粒分析、液塑限、含水量、压实度等指标的检测，合格后方可用于路基填筑。

-根据施工进度计划，提前储备足够数量的填土材料，并妥善堆放，防止雨淋、日晒和二次污染。

5.机械设备准备

-配备足够数量的推土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车等施工机械设备，并进行调试和保养，确保设备性能良好，能够正常运行。

-准备好测量仪器、试验检测设备等辅助工具，如全站仪、水准仪、压实度检测仪、灌砂筒等，并定期进行校准和维护。

五、施工工艺

1.基底处理

-对于一般地段的原地面，应进行翻松、平整处理，翻松深度不小于[X]cm，然后用压路机进行碾压，压实度达到[X]%以上。

-对于软土地基，根据设计要求可采用换填、抛石挤淤、粉喷桩、CFG桩等处理方法。换填材料应选用强度高、透水性好的材料，如砂、碎石等，换填厚度应符合设计规定。抛石挤淤应选用不易风化的片石，片石大小应符合要求，抛填应自中线向两侧展开，由高向低进行。粉喷桩、CFG桩等施工应严格按照设计参数和施工工艺进行，确保桩体质量。

-基底处理完成后，应进行验收，经检验合格后方可进行路基填土施工。

2.分层填筑

-采用水平分层填筑法，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。每层填土厚度应根据压实设备类型、压实度要求和填土材料性质等因素确定，一般控制在[X]cm左右。

-填土应从最低处开始，由下向上、由两边向中间对称填筑，严禁单侧填土或先填一侧后填另一侧。在填筑过程中，应注意保持路基的横坡，以利排水。

-不同性质的填土应分层填筑，不得混填。透水性较大的土应填在下层，透水性较小的土应填在上层。对于透水性差异较大的土料，应在透水性较小的土层表面设置一定厚度的过渡层，以防止水在土层间渗透。

3.摊铺平整

-填土摊铺采用推土机和平地机配合进行。推土机将填土初步推平，然后平地机进行精平，使填土表面平整