天津大学钢筋工程施工方案.docx

?一、工程概况

天津大学[具体项目名称]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。本工程结构形式为[结构类型]，钢筋作为主要的受力材料，对工程质量起着至关重要的作用。

二、编制依据

1.天津大学[具体项目名称]施工图纸

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-[具体版本号]）

3.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-[具体版本号]）

4.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-[具体版本号]）

5.其他相关的国家和地方规范、标准及施工工艺标准

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并及时解决。

-根据施工图纸和规范要求，编制钢筋加工及安装专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢筋的品种、规格、性能及施工工艺要求。

2.材料准备

-根据施工进度计划，提前编制钢筋采购计划，确保钢筋及时供应。

-钢筋进场时，应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。检验合格后方可使用。

-钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。

-钢筋应按不同规格、品种、牌号分别堆放，并做好标识。堆放场地应坚实平整，并有排水措施。

3.机械设备准备

-配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，能够正常运行。

-对机械设备进行定期检查和维护，及时排除故障，保证施工顺利进行。

-根据施工需要，合理安排机械设备的数量和型号，确保满足施工进度要求。

4.作业条件准备

-基础及主体结构施工前，应完成基础及楼层的放线工作，并经检查验收合格。

-模板安装完成并验收合格，为钢筋安装提供作业条件。

-施工现场的安全防护设施应齐全有效，满足施工安全要求。

四、钢筋加工

1.钢筋调直

-采用调直机对钢筋进行调直。对于直径小于12mm的钢筋，可采用冷拉调直，但冷拉率不宜大于4%；对于直径大于12mm的钢筋，应采用机械调直。

-调直后的钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦伤。

2.钢筋切断

-根据钢筋配料单的长度要求，使用钢筋切断机进行切断。切断时应保证钢筋的切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

-钢筋的断口不得有裂缝、缩颈等缺陷。如发现钢筋有严重锈蚀或脆断现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。

-同一规格的钢筋应按不同长度进行长短搭配，统筹排料，减少短头，提高钢筋的利用率。

3.钢筋弯曲

-按照钢筋配料单的形状和尺寸要求，使用钢筋弯曲机进行弯曲。弯曲时应保证弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。

-对于形状复杂的钢筋，如弯起钢筋、箍筋等，应在弯曲前进行试弯，调整好弯曲机的各项参数后再进行批量加工。

-钢筋弯曲成型后，应在弯曲处不得有裂缝，表面不得有明显的擦伤。

五、钢筋连接

1.钢筋焊接

-本工程钢筋焊接主要采用电弧焊和闪光对焊。

-电弧焊：焊接前应清除钢筋焊接部位的铁锈、油污等杂质，保证焊接表面清洁。焊接时应根据钢筋的直径和焊接位置选择合适的焊条，并严格按照焊接工艺要求进行操作。焊接过程中应保证焊缝饱满、平整，无夹渣、气孔等缺陷。

-闪光对焊：闪光对焊适用于直径较大的钢筋连接。焊接前应检查钢筋的端头是否平直，如有弯曲应予以调直。焊接时应控制好焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接时间等，确保焊接质量。焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，如发现接头有烧伤、裂纹等缺陷，应及时进行处理。

-钢筋焊接接头应按规定进行抽样检验，检验合格后方可用于工程中。

2.钢筋机械连接

-本工程部分钢筋采用直螺纹套筒连接。

-钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，保证钢筋端面平整，与钢筋轴线垂直。

-加工直螺纹时，应采用专用的直螺纹加工机床，确保螺纹的牙形、螺距等符合设计要求。加工后的螺纹应保护好，不得有损伤。

-连接钢筋时，应将套筒与钢筋丝头进行试套，如钢筋丝头的直径过大或过小，应进行调整或更换。连接时应使用管钳扳手将套筒拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

-钢筋机械连接接头应按规定进行抽样检验，检验合