旋挖钻孔灌注桩施工方案25924.docx

?一、工程概况

本工程[具体工程名称]位于[详细地址]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成。基础采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为[具体桩径范围，如φ800-φ1200mm]，桩长根据不同的地质条件和设计要求在[X]米至[X]米之间，共计[X]根桩。

二、编制依据

1.工程设计图纸及相关变更文件。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。

5.施工现场实际勘察情况。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握设计意图及工程要求。

-编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、技术要求、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉旋挖钻机的操作方法和工艺流程。

2.场地准备

-清除施工场地内障碍物，如树木、杂草、垃圾等，并进行平整。

-根据现场实际情况，修筑临时施工道路，确保施工车辆通行顺畅。

-按照设计要求进行测量放线，确定桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

3.材料准备

-选用符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并按规定进行检验和试验，确保材料质量合格。

-准备好泥浆护壁所需的膨润土、CMC等添加剂，确保泥浆性能满足施工要求。

4.机械设备准备

-根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的旋挖钻机、吊车、混凝土输送泵等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

-准备好泥浆制备设备、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等辅助施工设备。

四、施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器精确测放桩位，并设置明显的桩位标志。桩位偏差应符合设计及规范要求。

2.泥浆制备

-选用优质膨润土，按照一定的配合比制备泥浆。泥浆的比重、粘度、含砂量等指标应满足施工要求。

-泥浆制备设备应具备良好的搅拌性能，确保泥浆均匀。

-在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度稳定。

3.旋挖钻进

-安装旋挖钻机，调整钻机垂直度，使其偏差不超过规定值。

-启动钻机，缓慢钻进，控制钻进速度和钻进深度。在钻进过程中，应密切观察钻具的钻进情况，如发现异常应及时停机检查。

-每钻进一定深度（如2-3米），应进行一次孔深测量，确保钻孔深度符合设计要求。

-钻进过程中产生的钻渣应及时清理，保持孔内清洁。

4.钢筋笼制作与安装

-钢筋笼应根据设计要求在现场制作，钢筋的品种、规格、数量应符合设计规定。

-钢筋笼制作应采用加劲筋成型法，确保钢筋笼的尺寸准确、形状规整。

-钢筋笼的焊接应符合规范要求，焊缝应饱满、牢固，无夹渣、气孔等缺陷。

-使用吊车将钢筋笼缓慢吊入孔内，就位后应固定牢固，确保钢筋笼的中心位置和垂直度符合要求。

5.导管安装

-导管应采用无缝钢管制作，导管直径应根据桩径大小选择合适的规格。

-导管安装应垂直、密封良好，导管底部距孔底的距离应符合设计要求。

-在导管安装过程中，应进行试拼和打压试验，确保导管的密封性和强度。

6.二次清孔

-钢筋笼和导管安装完成后，应进行二次清孔。清孔时应保持孔内泥浆循环，直至孔底沉渣厚度符合设计及规范要求。

-二次清孔后，应及时测定孔底泥浆性能指标，如比重、粘度、含砂量等，确保泥浆性能满足混凝土灌注要求。

7.混凝土灌注

-混凝土应采用商品混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在180-220mm之间。

-灌注混凝土前，应检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土质量良好。

-采用混凝土输送泵将混凝土通过导管缓慢灌注至孔内，灌注过程中应保持导管埋入混凝土内的深度在2-6米之间。

-灌注过程中应连续进行，不得中断，直至混凝土灌注至设计标高。

-在混凝土灌注接近桩顶时，应适当控制灌注速度，确保桩顶混凝土的质量。

8.桩头处理

-混凝土灌注完成后，应及时清除桩头浮浆，露出新鲜混凝土面。

-桩头应采用人工凿除的方法进行处理，确保桩头