某碎石厂除尘设计方案.docx

?一、引言

随着环保要求的日益严格，碎石厂的粉尘污染问题成为了亟待解决的关键。有效的除尘设计不仅能够减少对周边环境的污染，保障员工的身体健康，还能符合相关环保法规的要求。本方案旨在为某碎石厂提供一套全面、高效、经济的除尘解决方案。

二、碎石厂粉尘来源及特性

（一）粉尘来源

1.原料开采及装卸过程中产生的粉尘。

2.破碎、筛分设备运行时散发的粉尘。

3.皮带输送机转运物料时扬起的粉尘。

4.成品料堆存及装卸过程产生的粉尘。

（二）粉尘特性

碎石厂产生的粉尘粒径分布较广，主要以粒径较小的可吸入颗粒物为主。粉尘成分主要为岩石碎屑，密度较大，流动性较好。

三、设计依据及目标

（一）设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

2.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。

3.碎石厂提供的生产工艺资料及现场实际情况。

（二）设计目标

1.确保车间内粉尘浓度符合国家职业卫生标准，保障员工身体健康。

2.使厂界外粉尘排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》要求，减少对周边环境的影响。

3.除尘系统运行稳定可靠，维护管理方便，能耗合理。

四、除尘系统总体设计

（一）工艺流程

采用吸尘罩+管道+脉冲布袋除尘器+风机+烟囱的工艺流程。

1.在各产尘点设置吸尘罩，将含尘气体收集起来。

2.通过管道将含尘气体输送至脉冲布袋除尘器。

3.脉冲布袋除尘器对粉尘进行过滤捕集，净化后的气体经风机排放至烟囱。

（二）系统组成

1.吸尘罩：根据不同产尘点的特点和位置，设计制作高效的吸尘罩，确保能有效收集粉尘。

2.管道系统：选用合适管径的管道，保证气体流畅输送，减少阻力损失。管道采用优质钢材制作，连接牢固，密封性好。

3.脉冲布袋除尘器：是除尘系统的核心设备，选用性能可靠、过滤效率高的脉冲布袋除尘器，确保除尘效果。

4.风机：根据系统风量和风压要求，选择合适型号的风机，为系统提供动力。

5.烟囱：将净化后的气体排放至高空，减少对地面环境的影响。烟囱采用钢筋混凝土结构或钢结构，高度符合环保要求。

五、主要设备选型

（一）脉冲布袋除尘器

1.处理风量：根据碎石厂各产尘点的风量总和，考虑一定的安全系数，确定脉冲布袋除尘器的处理风量为[X]m3/h。

2.过滤面积：根据处理风量和过滤风速，计算得出过滤面积为[X]m2。

3.滤袋规格：选用[具体规格]的优质滤袋，材质为[材质名称]，具有良好的耐高温、耐磨、耐腐蚀性能。

4.脉冲阀：采用[品牌及型号]的脉冲阀，工作稳定可靠，喷吹效果好。

（二）风机

1.风量：根据除尘系统的总风量需求，选择风量为[X]m3/h的风机。

2.风压：考虑管道阻力、除尘器阻力等因素，计算得出风机风压为[X]Pa，选择合适型号的风机。

（三）吸尘罩

1.原料开采及装卸吸尘罩：采用[具体形式]的吸尘罩，设置在开采设备和装卸点上方，尺寸为[长×宽×高]，确保能有效收集粉尘。

2.破碎、筛分设备吸尘罩：根据设备外形和产尘特点，设计制作[具体形式]的吸尘罩，将设备整体或关键产尘部位罩住，尺寸为[具体尺寸]。

3.皮带输送机吸尘罩：在皮带输送机的落料点、转接点等部位设置[具体形式]的吸尘罩，尺寸为[长×宽×高]，防止粉尘外扬。

（四）烟囱

烟囱高度设计为[X]m，采用[结构形式]，底部直径为[X]m，顶部直径为[X]m，材质为[材质名称]，确保气体排放符合环保要求。

六、除尘系统布置

（一）吸尘罩布置

1.原料开采及装卸吸尘罩应尽量靠近产尘源，确保能及时收集粉尘。

2.破碎、筛分设备吸尘罩应与设备紧密连接，保证罩内负压，有效捕集粉尘。

3.皮带输送机吸尘罩应设置在落料点和转接点上方，罩口尺寸应能覆盖整个产尘区域。

（二）管道系统布置

1.管道应尽量短而直，减少弯头和三通等管件，降低阻力损失。

2.管道应根据地形和建筑物合理布置，避免与其他设备和管道发生冲突。

3.管道应设置必要的支撑和固定装置，确保系统稳定运行。

（三）脉冲布袋除尘器布置

脉冲布袋除尘器应布置在车间内通风良好、便于操作和维护的位置。除尘器底部应设置混凝土基础，确保设备安装牢固。

（四）风机布置

风机应布置在除尘器出口附近，尽量缩短风机与除尘器之间的连接管道，减少阻力损失。风机基础应牢固，采取减振措施，降低运行时的振动