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制冷管道安装分项工程质量技术交底卡
工程名称：_________________________
施工单位：_________________________
分项工程：制冷管道安装
交底依据：
1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2022
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2023
3.《制冷装置用压力容器》JB/T4750-2023
一、工程概况与适用范围
1.适用条件：
工作压力≤2.5MPa，温度范围-20℃~150℃，输送介质为制冷
剂、润滑油及冷媒水。
适用于预制菜冷库、医药冷链、工业制冷等场景。
2.材料要求：
无缝钢管：符合GB/T8163-2018标准，内外表面无显著腐蚀、裂
纹、重皮。
铜管：光洁无疵孔，符合GB/T1527-2017标准。
阀门与管件：专用制冷阀门，需提供出厂合格证及耐压试验报告。
保温材料：聚氨酯硬质泡沫或岩棉管壳，导热系数
≤0.022W/(m·K)。
二、施工准备
1.技术准备：
完成图纸会审，明确管道走向、坡度（≥3‰）、支吊架位置。
编制焊接工艺评定（WPS），氩弧焊打底参数：电流80-120A，
氩气纯度≥99.99%。
2.机具与人员：
设备：卷扬机、砂轮切割机、氩弧焊机、真空泵（极限真空度
≤5Pa）。
检测工具：U型压力计、半导体测温计、焊缝内窥镜（检测内壁清
洁度）。
人员资质：焊工需持TSGZ6002-2020特种设备焊工资格证。
三、操作工艺要点
1.管道预处理：
除锈防腐：内壁采用钢丝刷+压缩空气吹扫至Sa2.5级清洁度，外
壁涂刷环氧防锈漆两道。
坡口加工：V型坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，采用机械切割
（误差≤0.5mm）。
2.管道连接：
法兰连接：DN≥25mm采用凸凹面平焊法兰，垫片选用浸油石棉
橡胶板（厚度2-3mm）。
丝扣连接：DN＜25mm使用聚四氟乙烯生料带，拧紧后外露螺纹
≤2扣。
3.焊接工艺：
氩弧焊打底：层间温度控制在100-200℃，背面充氩保护（流量
10-15L/min）。
焊缝质量：100%射线探伤（Ⅱ级合格），氨系统需额外进行渗透
检测。
4.支吊架安装：
支架间距：无缝钢管水平管≤3m，垂直管≤4m；铜管减半。
补偿器两端设导向支架，距离弯头≥4倍管径。
四、质量检验标准
1.主控项目：
管道气密性试验：R22系统试验压力2.0MPa，保压24h压降
≤1%。
系统抽真空：真空度≤5kPa，维持48h无回升。
2.一般项目：
管道坡度偏差≤1/1000，立管垂直度偏差≤2mm/m。
保温层厚度偏差≤+10%，防潮层搭接宽度≥50mm。
五、安全与环保措施
1.安全要求：
焊接区域设置防火毯，氧气/乙炔瓶间距≥5m，氩气瓶防倾倒固
定。
高空作业佩戴双钩安全带，脚手架承重≥270kg/m²。
2.环保控制：
废弃冷冻机油集中回收（按HW08类危废管理），焊渣分类存
放。
噪声控制：切割作业时段限值昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。
六、验收与记录
1.文件清单：
材料质量证明文件（含光谱分析报告）
焊缝射线探伤报告（Ⅱ级及以上）
系统吹污记录（白靶检测无污物）
2.验收表格：
项目标准值实测值合格判定
气密性试验≤1%压降/24h□合格□不合格
真空度
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