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主体结构柱混凝土浇筑技术交底

编制依据：现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB

50204-2025）、《建筑施工模板安全技术规范》（GB51210-

2025）及本项目结构设计说明。

一、施工前准备工作

1.材料与机具

混凝土：采用商品混凝土，强度等级符合设计要求（如C35、

C45等），提供出厂合格证及复试报告，坍落度控制为

140~180mm。进场时逐车检测坍落度，超差或离析的混凝土严禁使

用。

模板与支撑：柱模板采用18mm厚覆塑竹胶板，拼缝处贴30mm

宽胶带防漏浆；支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立柱间距

≤600mm，底部设置扫地杆。

振捣设备：插入式振捣器（棒长≥500mm）、平板振捣器需经调

试合格，备用振捣棒数量≥2根。

2.作业条件

模板、钢筋验收合格，柱脚定位板固定牢固（偏差≤3mm），模

板内杂物清理干净并湿润。

预埋件、预留洞口位置复核无误，施工缝处已凿毛并清理松散混

凝土。

二、柱混凝土浇筑工艺流程

流程：基层清理→模板验收→混凝土运输→分层浇筑→振捣密实

→标高控制→养护→拆模验收。

1.混凝土运输与浇筑

运输罐车搅拌转速24r/min，到场温度32.5℃，初凝前完成浇

筑。

分层浇筑：每层厚度≤500mm，采用“分段退浇法”，上层混凝

土需在下层初凝前覆盖（间隔≤1.5小时）。

自由下落高度：超过2m时采用串筒或软管辅助下料，防止离

析。

2.振捣技术要点

插入式振捣：快插慢拔，插点间距≤400mm，插入下层混凝土

50mm，振捣时间20~30秒（表面泛浆、无气泡）。

钢筋密集区：采用Φ30mm细振捣棒，配合敲击模板辅助密实，

严禁触碰预埋件。

3.标高与表面处理

浇筑至梁底标高以下20mm，初凝前用刮杠刮平，木抹子搓毛两

遍，防止收缩裂缝。

（3）三、质量控制要点

1.允许偏差

垂直度≤H/1000且≤5mm，截面尺寸偏差±3mm，标高偏差

±5mm。

表面平整度≤3mm/2m，无蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

2.特殊节点处理

施工缝：留置在梁底标高以下20mm处，二次浇筑前清理浮浆并

刷界面剂。

变截面柱：下层混凝土浇筑至变截面处，收分坡度≤16，模板加

固采用木楔过渡。

四、安全与验收要求

1.安全措施

高空作业搭设操作平台（宽度≥800mm），振捣人员佩戴绝缘手

套，夜间施工配备照明。

模板支撑系统严禁私自拆除，拆模后及时清理朝天钉并覆盖养护

膜。

2.验收程序

三级复核：班组自检（全数检查）→项目部抽检（覆盖率≥30%）

→监理验收（关键节点全查）。

资料留存：混凝土试块报告、坍落度检测记录、隐蔽验收影像资

料同步归档。

五、养护与拆模

1.养护要求

终凝后覆盖塑料薄膜或麻袋，洒水养护≥7天（掺外加剂时≥14

天），夏季每2小时浇水一次。

2.拆模条件

侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下24小时），拆模后及

时修补气泡及拼缝错台。

注：本交底未尽事宜按《建筑施工测量技术规程》（JGJ/T408-

2024）及项目专项方案执行。施工中发现与设计冲突时，应立即停工

并报技术部门处理。

编制人：XXX

审核人：XXX

日期：2025年03月17日

（注：本文档需结合现场实测数据动态调整，经监理审批后实

施。）