模具管理办法.docx

?一、目的

为了加强模具的全生命周期管理，提高模具的使用效率，降低模具成本，确保模具能够满足生产需求，特制定本管理办法。

二、适用范围

本办法适用于公司内所有模具的管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。

三、职责分工

1.模具管理部门

-负责制定和完善模具管理制度和流程。

-统筹模具的采购、验收、维护、维修、报废等管理工作。

-建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护记录等。

-定期对模具进行盘点，确保模具数量和状态的准确性。

2.生产部门

-根据生产计划合理安排模具的使用，确保模具的正常运行。

-负责模具的日常保养和清洁，及时反馈模具使用过程中出现的问题。

-配合模具管理部门进行模具的验收、维修、报废等工作。

3.技术部门

-参与模具的设计评审和验收工作，提供技术支持。

-负责模具的技术文件管理，包括图纸、工艺文件等。

-协助解决模具在使用过程中出现的技术问题，对模具的改进和优化提出建议。

4.采购部门

-根据模具管理部门的需求，负责模具的采购工作。

-选择合格的供应商，签订采购合同，并跟踪合同执行情况。

-负责模具采购过程中的商务谈判和付款手续办理。

四、模具采购管理

1.需求申请

生产部门根据生产计划和模具使用情况，提前填写《模具采购申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、使用要求、预计交货时间等信息，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。

2.采购审批

模具管理部门收到《模具采购申请表》后，进行汇总和初步审核，然后提交给公司领导进行审批。审批通过后，模具管理部门将采购任务下达给采购部门。

3.供应商选择

采购部门根据模具管理部门提供的技术要求和供应商信息，进行供应商的调查和评估。选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商，并与其签订采购合同。采购合同应明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。

4.采购过程跟踪

采购部门负责跟踪模具采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量交付。如因供应商原因导致模具交付延迟或质量问题，采购部门应及时采取措施，要求供应商承担相应责任。

5.验收

模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、生产部门和技术部门进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面。验收合格后，填写《模具验收报告》，各方签字确认。如验收不合格，采购部门应及时与供应商协商解决，要求供应商进行整改或更换模具。

五、模具验收管理

1.验收标准

模具验收应依据模具设计图纸、技术协议、行业标准等相关文件进行，确保模具的各项性能指标符合要求。

2.验收流程

-采购部门通知模具管理部门、生产部门和技术部门组成验收小组。

-验收小组对模具进行外观检查，包括模具表面是否有裂纹、划痕、变形等缺陷。

-对模具的尺寸进行测量，检查是否符合设计图纸要求。

-进行模具的试模，试模材料和工艺应符合生产要求。试模过程中，观察模具的成型情况，检查产品的尺寸精度、外观质量、脱模情况等。

-对模具的性能进行测试，如注塑模具的注塑压力、温度、速度等参数是否稳定，冲压模具的冲裁力、成型力是否符合要求等。

-验收小组根据验收情况填写《模具验收报告》，如验收合格，各方签字确认；如验收不合格，应明确不合格项及整改要求，由供应商进行整改，整改完成后重新进行验收。

六、模具使用管理

1.模具领用

生产部门根据生产计划需要领用模具时，填写《模具领用申请表》，经部门负责人审批后到模具管理部门办理领用手续。模具管理部门在发放模具时，应检查模具的完好情况，并在《模具台账》上记录领用日期、使用部门等信息。

2.模具安装调试

生产部门领用模具后，应安排专业人员按照操作规程进行模具的安装调试。在安装调试过程中，如发现模具存在问题，应及时通知模具管理部门和技术部门进行处理。模具安装调试合格后，方可投入生产使用。

3.模具日常保养

-生产操作人员负责模具的日常保养和清洁工作，每次使用完毕后，应及时清理模具表面的油污、杂物等，保持模具的清洁。

-定期对模具的活动部件进行润滑，确保模具的正常运行。

-按照模具保养手册的要求，定期对模具进行检查和维护，如检查模具的紧固螺丝是否松动、模具的冷却系统是否正常等。