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加油站设备维护制度

1总体管理要求

1.1设备维护实施“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁维护”标准,设备使用者是设备维护责任主体。各设备使用单位应按设备管理措施要求落实设备维护保养“四定”方案（维护保养要做到定设备责任人、定设备、定目标和定责任）。公用设施,使用单位责任人应指定人员或组织定时维护。

1.2设备维护基础措施是“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”。经过看、闻、听、摸、仪器检测、试运行等手段,实施清理、擦拭、清扫、冲洗、排水、刷漆、加油或更换(润滑油或脂)拧紧或调整、加固、更换或其它维修方法。设备操作者在操作设备过程应养成同时进行保养习惯,各单位应逐步推进和巩固设备维护和现场管理长久有效机制。

1.3设备应按要求做好日常检验维护和定时维护检修。经过操作维护、日常巡检做好维护,排除异常现象和故障;经过定时检验、检测、等级维护和定时检修等形式进行强制维护和修理,以维持设备原有性能。

1.4设备维护应做到操作和程序符合安全要求,按时、按质和全方面达成要求维护标准。

1.5电气设备、特种设备维护和其它有专门要求持证操作,应安排经专门培训合格持证人员实施。

2加油机

2.1加油机外壳及内部设备表面

维护内容:除在加油操作时立刻对加油机外观进行卫生清洁并立刻处理故障和其它异常事件外,每七天不少于1次进行内外表面检验和保养。

维护标准:外观完整、无变形、无积尘、无蛛丝、无油污和无漏气、无锈蚀,内部基座沙子洁净、齐加油机架底平面,键盘灵活有效、各显示器显示清楚。

2.2流量计

日常维护:除发觉运行和精度有异常问题立刻处理外,结合每七天设备检验对设备外观及铅封完整性、卫生、油漆完好性、油管连接部位是否渗油等情况进行维护。

定时维护:按要求每六个月安排一次检定,正确度和稳定性符合国家要求标准;同时进行全方面外观检验和处理。对于精度、稳定性超出要求范围,且无法调整应给予更换。

2.3过滤器

日常维护:除发觉加油速度有异常问题立刻汇报处理外,结合每七天设备检验对设备外观完整性、卫生、油漆完好性、油管连接部位是否渗油、分析加油流速以判定滤网是否堵塞等情况,发觉渗漏、滤网堵塞应立刻处理。

定时维护:每六个月安排一次滤网清洗,确保通透性及过滤性能符合要求,同时安排外观整齐、防腐等。首次投用、管道改造或油品质量有特殊要求需增加滤网清洗频率。

2.4加油枪和胶管及附件

日常维护:在加油操作时立刻对油枪、胶管外观进行立刻擦拭油污和处理异常情况外,每七天不少于1次进行外观和功效检验。维护做到:外观整齐,无积尘、无油污、无渗漏、无锈蚀、枪套无显著破损,加油枪开启灵活、可靠,胶管无断裂破损、无漏气现象。若有跳枪现象可依据情况检验枪管内是否有积油、杂质或枪管内Ｏ形圈被压破、硬化等情况。

定时维护:每个月对胶管电气导通性能进行检测,油枪与地极之间电阻不应超出4Ω;主阀杆加注润滑油以确保灵活可靠,检验自封油枪内油路、气路通畅,预防杂物阻塞油路、气路,预防自封功效失效。

2.5电磁阀

维护内容:结合每七天设备检验对设备外观完整性、卫生、连接部位是否渗油、启停控制情况等情况进行检验和维护。

维护标准:无油污,无渗漏,无锈蚀,启停灵活、可控。

2.6加油机内管道及附件

维护内容:结合每七天设备检验对设备外观完整性、卫生、连接部位是否渗油、严密性,紧急切断阀可靠性等情况进行检验和维护。

维护标准:无油污,无积尘,无渗漏,紧急切断阀关停可靠。

2.7加油机内电气设备

日常维护:结合每七天设备检验对电机等设备外观完整性、

卫生、电缆联络是否可靠,防爆性能是否可靠,接地和静电跨接有效等情况进行检验和维护。要求做到:安装规范,电气连接良好、牢靠,电气套管和其它与罐区、卸油区连接管道做好封堵,电气符合整体防爆要求,设备表面卫生和无锈蚀。

定时维护:每年4月份、11月份安排一次接地电阻和电缆绝缘电阻检测;要求每季度应组织一次电气全方面检验。

3油罐及相关附件

日常维护:结合每七天设备检验对设备外观完整性、是否有油污和积水、设备腐蚀情况和漆层完好性,人孔盖、油管连接部位是否渗油或漏气,计量口完好、螺栓紧固和按要求上锁,罐区无无关杂物和过高杂草（不应超出200mm）等情况进行检验和维护;同时,对卸油、不发油（静态）不一样情况,不超出一周一次检测或利用液位仪分析油罐是否渗漏情况。

定时维护:每年3～5年帮助企业油罐清洗,组织全方面检验、检测,