山皮石面层施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：本工程涉及的场地面积为[X]平方米，需要铺设山皮石面层的区域包括[具体区域]等。

4.设计要求：山皮石面层厚度设计为[X]厘米，石料粒径要求在[具体范围]内，铺设压实后应达到规定的密实度和平整度标准。

二、编制依据

1.本工程的施工图纸及相关设计文件。

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

4.类似工程的施工经验及相关技术资料。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程设计意图和质量要求。

-根据工程实际情况和施工规范要求，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其掌握山皮石铺设的操作技能和质量控制要点。

2.材料准备

-山皮石：选用质地坚硬、无风化、无杂质的石料，石料粒径应符合设计要求。根据工程进度计划，提前组织石料进场，并按规格、品种分别堆放，做好标识。

-其他辅助材料：如砂、水泥等，应符合相应的质量标准，提前采购进场，并妥善保管。

3.机械设备准备

-配备足够数量的挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机等施工机械设备，并确保设备性能良好，能够正常运行。

-准备好测量仪器，如水准仪、全站仪等，定期进行校准和维护，保证测量精度。

4.现场准备

-清理施工现场的障碍物，如杂草、垃圾等，平整场地，使其达到施工条件。

-根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定山皮石铺设的范围和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

-做好施工现场的排水措施，防止雨水积聚影响施工质量。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

-施工准备→基底处理→山皮石运输与摊铺→分层碾压→质量检测→养护

2.施工要点

-基底处理

-对施工现场的基底进行检查，如基底存在软弱土层、杂物等，应进行清理和换填处理。

-采用机械或人工的方式将基底平整夯实，使其达到设计要求的压实度。压实度检测可采用环刀法或灌砂法等。

-山皮石运输与摊铺

-用自卸汽车将山皮石运至施工现场，按照设计要求的铺设厚度和松铺系数进行摊铺。松铺系数一般可取1.2-1.3，具体数值可根据试验段确定。

-摊铺过程中，采用推土机或平地机进行初步平整，使山皮石分布均匀，表面大致平整。摊铺厚度应符合设计要求，误差控制在允许范围内。

-分层碾压

-采用压路机对摊铺好的山皮石进行分层碾压。碾压顺序应从两侧向中间进行，轮迹重叠1/3-1/2轮宽。

-碾压遍数根据压路机的型号、山皮石的性质和压实度要求确定。一般情况下，静压2-3遍，然后振压4-6遍，最后静压1-2遍，以消除轮迹。碾压速度不宜过快，一般控制在2-4km/h。

-在碾压过程中，如发现山皮石表面有坑洼或局部不平整，应及时进行处理，如填补石料或刮平。

-每层碾压完成后，及时进行压实度检测。压实度检测频率应符合设计和规范要求，检测合格后方可进行下一层的施工。

-质量检测

-山皮石面层施工过程中，应进行全程质量检测，包括石料粒径、铺设厚度、压实度、平整度等指标。

-石料粒径检测：随机抽取一定数量的石料，用卡尺或筛子进行测量，确保粒径符合设计要求。

-铺设厚度检测：采用水准仪或钢钎等工具，每隔一定距离测量山皮石面层的厚度，误差应控制在允许范围内。

-压实度检测：按照规定的检测方法和频率进行压实度检测，压实度应满足设计要求。

-平整度检测：用3m直尺进行检测，每20m检测一处，最大间隙应符合规范规定。

-如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，直至达到质量标准。

-养护

-山皮石面层施工完成后，应进行适当的养护。养护时间根据天气情况和工程实际情况确定，一般不少于7天。

-在养护期间，应保持面层湿润，可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养护。避免车辆在未完全养护好的面