《GBT 44847-2024重型机械 锻件设计要求》最新解读.pptx

《GB/T44847-2024重型机械锻件设计要求》最新解读;;;;;PART;;;锻件形状和尺寸;锻件材料;;（六）设计流程核心环节揭秘;PART;新规明确了适用于重型机械制造行业的锻件设计要求，为行业提供了统一的设计规范。;结构要求更加严格;（三）设计原则更新要点解读;提高了材料利用率;;锻件材料选择;PART;（一）设计理念革新要点讲解;（二）技术创新方向深度解析;;具有优异的强度和韧性，良好的可焊性和可加工性，降低结构重量，提高机械性能。;;失效模式和影响分析（FMEA）;PART;锻件材料;;介绍锻件尺寸公差的标准和公差范围，以及公差等级的选用原则。;;（五）无损检测技术要求解析;;PART;增加了新材料;突出创新性原则;增加了多种新材料;新标准对锻件的强度要求更加严格，包括抗拉强度、屈服强度等指标，以保证锻件在实际使用中的安全性。;增加了新的材料牌号及其性能要求，以满足重型机械的发展需求。;提高了检测精度;PART;指通过塑性变形方式，将金属材料加工成所需形状和尺寸的零件或毛坯的过程。;包括国际标准化组织（ISO）、国外先进标准、国内相关标准和行业标准等。;（三）术语应用场景举例说明;（四）易混淆术语对比辨析;锻造比;;PART;全面理解并掌握GB/T44847-2024重型机械锻件设计标准的各项要求。;选用具有良好的加工性和可焊性的材料;锻件结构设计原则;;锻造工艺;熟悉锻件图纸和检验标准，准备检验工具和设备，确保检验环境符合要求。;PART;化学成分分析;（二）材料性能试验要点解析;测量设备选择;检查锻件表面是否有裂纹、折叠、夹杂等缺陷，以及是否有氧化皮或其他污染物。;渗透检测（PT）;（六）性能评估试验关键;PART;;新型材料应用;;（四）材料创新应用方向;;强调锻件内部缺陷控制;PART;设计过程要求;锻件材料选择;本标准主要针对重型机械行业的锻件设计，为设计师提供统一的设计规范。;（四）设计原则基础讲解;（五）与其他标准关联解析;;PART;安全性原则;材料性能与工艺性;锻件的安全性;;根据锻件的实际应用需求和加工工艺特点，合理确定锻件的尺寸公差范围，避免因公差过大或过小导致的加工难度增加或使用寿命缩短。;;PART;;数字化??智能化技术;未来锻件设计将更加注重材料的高性能化，包括高强度、高韧性、高耐磨性、高耐腐蚀性等方面的性能提升。;（四）设计理念趋势分析;绿色环保需求成为趋势;标准化推动行业整合;PART;;新增高强度钢材、铝合金、钛合金等，提升锻件整体强度和耐磨损性能。;锻件结构设计;（四）尺寸公差技术攻略;;;PART;实现经济效益;材料选用必须符合GB/T44847-2024及相关行业标准的要求，确保锻件的质量和可靠性。;符合机械强度要求;（四）尺寸公差合规准则;;检验项目全面性;PART;;;轻量化设计;锻件尺寸公差是保证机械零件互换性和装配精度的关键因素，对于重型机械尤其重要。;由于锻件形状复杂、材料性能差异大，锻造工艺设计难度较大，需要充分考虑材料变形、温度控制、应力分布等因素。;;PART;试验目的;拉伸试验;;试验设备;表面缺陷检测;（六）无损检测试验解读;PART;;研发和应用新型高强度、高韧性材料，提升锻件在极端工况下的承载能力和使用寿命。;锻件截面尺寸优化;引入更高精度等级，以满足精密机械和高端装备制造的需求。;大型化、高参数化锻件制造技术;采用超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等先进的无损检测技术，对锻件内部缺陷进行检测。;PART;;;（三）术语分类详细讲解;;锻件和铸件;新标准对锻造比进行了重新定义，更加准确地描述了锻造过程中材料变形程度与性能之间的关系。;PART;（一）行业技术升级要点;;采用数字化设计、智能化制造等技术手段，提高锻件制造精度和效率。;高强度、高韧性材料;;细化晶粒;PART;（一）核心参数总体解析;根据锻件的使用条件和性能要求，选择合适的材料是保证锻件质量的重要前提。;（三）尺寸参数设计攻略;;尺寸公差;包括抗拉强度、屈服强度、持久强度等，是锻件在使用过程中承受外力的重要参数。;PART;;;;采用等强度设计理念，根据锻件受力情况合理设计各部位壁厚，避免应力集中和过度变形。;;;PART;锻造工艺复杂;采用高强度材料可以提高锻件的承载能力，但也会导致成形难度和热处理变形的增加。需通过合理的材料选择和热处理工艺，实现材料性能与成形工艺的最佳匹配。;;采用先进的计算方法和软件，对锻件的尺寸公差进行精确计算和控制，确保产品的尺寸精度。;;PART;法规和标准;;符合机械强度要求;尺寸公差的检测方法;;（六）检验环节合规实践;PART;包括整体尺寸、局部尺寸、形状和表面